1.一种倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,将满足生产要求的原料Nb2O5、铝粒、铁粒、石灰、氟石混匀后加入到可倾翻式电弧炉中进行冶炼,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用多期冶炼和梯度配铝相结合的方法进行冶炼;
所述多期冶炼是指:将待冶炼的Nb2O5和铝分成多个批次加入倾翻炉中进行冶炼;每一批次的冶炼完成后,倾翻的方式除去55%-90%的贫渣;然后,重复操作直至加入全部的物料完成冶炼工作;
所述梯度配铝是指每个批次的配铝比例梯度递减;
配铝总量为总反应物料比例当量的1.01-1.04倍;
(2)将冶炼好的铌铁合金液浇注到模具中,冷却后即可得到铌铁合金。
2.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,配铝总量为总反应物料比例当量的1.02倍。
3.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,最后一期渣铁同出,在浇注到模具中之前,不进行倾翻除去贫渣的工艺。
4.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,步骤(2)中,多期冶炼是指分成2-8批次进行冶炼。
5.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,不同的冶炼期数时,加入的铝粒的量梯度递减。
6.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,与多期冶炼配合的梯度配铝为:每一期的配铝量为理论值的1.3 0.35倍,呈梯度式递减。
~
7.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,所述多期冶炼的期数为3期,不同冶炼期数时,每期Nb2O5的加料重量比例为4.5-6:2.8-3.6:1.8-2.8。
8.如权利要求7所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,对应于多期冶炼的期数为3期时,配铝倍数依次为1.3 1.2:1.0 0.9:0.75 0.35;
~ ~ ~
上述配铝倍数和Nb2O5的加料重量比例加权计算后,总配铝比例为1.01-1.04倍。
9.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,所述倾翻炉出渣倾翻角度≤20º,出铁倾翻角度≤45º。
10.如权利要求1所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,在多期冶炼中,冶炼完成标准为渣中的铌含量低于0.01%-3%。
11.如权利要求10所述倾翻炉铝热还原制备铌铁方法,其特征在于,初期的冶炼完成标准计算的渣中铌含量低于后期冶炼完成标准。