1.一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)过滤：取1000mL铬鞣废液，使用目数为200-300的工业尼龙滤布，过滤除去铬鞣废液中的不溶性杂质；

2)沉淀絮凝：利用1～2g/L层状硅酸钠沉淀铬鞣废液，并利用1～1.5g/L絮凝剂进行协同沉淀，沉淀絮凝过程中，控制温度为85～95℃，搅拌速率为200～300r/min，搅拌时间0.5～1h，沉降8～12h，然后进行泥水分离处理；

所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺，分子量≥500万；

3)压滤：对铬泥进行压滤脱水处理；

4)酸化：用浓硫酸直接处理铬泥，滴加浓硫酸过程中并伴随搅拌，酸化过程中形成硫酸铬盐及不溶于水的硅酸沉淀；

所述的浓硫酸为浓度为98％的浓硫酸，用量为铬泥质量的1.0～2.5倍，加酸过程中的搅拌速率为120～150r/min；

5)中和：对酸化之后的铬泥进行过滤分离，得到酸化铬液和硅凝胶，给得到的酸化铬液中添加5～6g有机酸进行蒙囿，并用小苏打中和至pH 2～3，调节碱度为33％，喷雾干燥得到铬粉；

所述的有机酸为对苯二甲酸、邻苯二甲酸、草酸、酒石酸、柠檬酸、没食子酸、乳酸、磺基水杨酸中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)过滤：取1000mL铬鞣废液，使用目数为200-300的工业尼龙滤布，过滤除去铬鞣废液中的不溶性杂质；

2)沉淀絮凝：利用1g层状硅酸钠沉淀铬鞣废水，并利用1g的聚丙烯酰胺絮凝剂进行协同沉淀，沉淀絮凝过程中，控制温度为85℃，搅拌速率为220r/min，搅拌时间1h，沉降10h，然后进行泥水分离处理；

3)压滤：对铬泥进行压滤脱水处理；

4)酸化：用铬泥重1.5倍用量的浓度为98％浓硫酸处理铬泥，滴加浓硫酸过程中并伴随搅拌，搅拌速率为150r/min，酸化过程中形成硫酸铬盐及不溶于水的硅酸沉淀；

5)中和：对酸化之后的铬泥进行分离，得到酸化铬液和硅凝胶，给得到的酸化铬液添加

1.5g邻苯二甲酸、1g柠檬酸、2.5g酒石酸蒙囿后，用小苏打中和至pH 2.2，调节碱度为33％，喷雾干燥得到铬粉。

3.根据权利要求1所述的一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)过滤：取1000mL铬鞣废液，使用目数为200-300的工业尼龙滤布，过滤除去铬鞣废液中不溶性杂质；

2)沉淀絮凝：利用1.2g层状硅酸钠沉淀铬鞣废液，并利用1g的聚丙烯酰胺絮凝剂进行协同沉淀，沉淀絮凝过程中，控制温度为88℃，搅拌速率为300r/min，搅拌时间0.8h，沉降

12h，进行泥水分离处理；

3)压滤：对铬泥进行压滤脱水处理；

4)酸化：用铬泥重1.8倍用量的浓度为98％的浓硫酸处理铬泥，滴加浓硫酸过程中并伴随搅拌，搅拌速率为125r/min，酸化过程中形成硫酸铬盐及不溶于水的硅酸沉淀；

5)中和：对酸化之后的铬泥进行分离，得到酸化铬液和硅凝胶，给得到的酸化铬液添加

2g对苯二甲酸、1.5g草酸、2.5g酒石酸蒙囿后，用小苏打中和至pH 2.4，调节碱度为33％，喷雾干燥得到铬粉。

4.根据权利要求1所述的一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)过滤：取1000mL铬鞣废液，使用目数为200-300的工业尼龙滤布，过滤除去铬鞣废液中不溶性杂质；

2)沉淀絮凝：利用1.5g层状硅酸钠沉淀铬鞣废液，并利用1.2g的聚丙烯酰胺絮凝剂进行协同沉淀，沉淀絮凝过程中，控制温度86℃，搅拌速率为260r/min，搅拌时间0.9h，沉降

11h，进行泥水分离处理；

3)压滤：对铬泥进行压滤脱水处理；

4)酸化：用铬泥重1.6倍用量的浓度为98％的浓硫酸处理铬泥，滴加浓硫酸过程中并伴随搅拌，搅拌速率为150r/min，酸化过程中形成硫酸铬盐及不溶于水的硅酸沉淀；

5)中和：对酸化之后的铬泥进行分离，得到酸化铬液和硅凝胶，给得到的酸化铬液添加

1g对苯二甲酸、1.5g没食子酸、2.5g乳酸蒙囿后，用小苏打中和至pH 2.5，调节碱度为33％，喷雾干燥得到铬粉。

5.根据权利要求1所述的一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)过滤：取1000mL铬鞣废液，使用目数为200-300的工业尼龙滤布，过滤除去铬鞣废液中不溶性杂质；

2)沉淀絮凝：利用2g层状硅酸钠沉淀铬鞣废液，并利用1.1g的聚丙烯酰胺絮凝剂进行协同沉淀，沉淀絮凝过程中，控制温度95℃，搅拌速率为240r/min，搅拌时间0.9h，沉降11h，进行泥水分离处理；

3)压滤：对铬泥进行压滤脱水处理；

4)酸化：用铬泥重1.5倍用量的浓度为98％的浓硫酸处理铬泥，滴加浓硫酸过程中并伴随搅拌，搅拌速率为140r/min，酸化过程中形成硫酸铬盐及不溶于水的硅酸沉淀；

5)中和：对酸化之后的铬泥进行分离，得到酸化铬液和硅凝胶，给得到的酸化铬液添加

0.5g对苯二甲酸、4g磺基水杨酸、1.5g邻苯二甲酸蒙囿后，用小苏打中和至pH 2.5，调节碱度为33％，喷雾干燥得到铬粉。

6.根据权利要求1所述的一种利用层状硅酸钠沉淀铬鞣废液及铬资源回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)过滤：取1000mL铬鞣废液，使用目数为200-300的工业尼龙滤布，过滤除去铬鞣废液中不溶性杂质；

2)沉淀絮凝：利用1.8g层状硅酸钠沉淀铬鞣废液，并利用1.3g的聚丙烯酰胺絮凝剂进行协同沉淀，沉淀絮凝过程中，控制温度92℃，搅拌速率为220r/min，搅拌时间1h，沉降12h，进行泥水分离处理；

3)压滤：对铬泥进行压滤，进行脱水处理；

4)酸化：用铬泥重2倍用量的浓度为98％的浓硫酸处理铬泥，滴加浓硫酸过程中，持续搅拌，搅拌速率为140r/min，酸化过程中形成硫酸铬盐及不溶于水的硅酸沉淀；

5)中和：对酸化之后的铬泥进行分离，得到酸化铬液和硅凝胶，给得到的酸化铬液添加

0.5g酒石酸、2.5g乳酸、2g邻苯二甲酸蒙囿后，用小苏打中和至pH 2.5，调节碱度为33％，喷雾干燥得到铬粉。