1.一种蚕沙多级孔炭复合硫正极材料，其特征在于：该材料的孔道内高度分散有小分子硫；所制得的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料SPC/S复合材料在3.0C下循环120圈后的放电比容量为622-655mAh/g，容量保持率高达86％以上。

2.如权利要求1所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，(1)蚕沙多级孔炭的制备：将蚕沙与ZnCl2粉末混合，置于高温管式炉中，通保护气体吹扫后，加热反应得到蚕沙多级孔炭；

(2)蚕沙多级孔炭上载硫：先将蚕沙多级孔炭放入石英管中，再倒入硫粉进石英管中，不与蚕沙多级孔炭直接接触；抽真空、密封后放入烘干箱，升温至120～160℃，然后恒温保持8～20h后取出自然冷却至室温，得到SPC/S1复合材料；

(3)二次载硫：将SPC/S1复合材料置于硫代硫酸钠溶液中静置，再滴加盐酸溶液进行化学沉积二次载硫反应2～5h，离心过滤后，在烘干得到蚕沙多级孔复合硫正极材料。

3.根据权利要求1所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中加热反应温度300～700℃，反应时间为0.5-5h。

4.根据权利要求1所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中ZnCl2和蚕沙的质量比为1～6:1。

5.根据权利要求1所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中石英管内真空度≤100Pa。

6.根据权利要求1所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中烘干箱采用可程序控温烘干箱，具体控温过程：(a)升温过程：以0.5～2.0℃/min的升温速率从室温升至120～160℃；

(b)恒温过程：置于120～160℃保持10～15h；

(c)降温过程：恒温过程结束后立即从干燥箱内取出，自然冷却至室温。

7.根据权利要求1所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中硫代硫酸钠溶液与SPC/S1复合材料的质量比为4～10:1。

8.根据权利要求1或5所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中盐酸与硫代硫酸钠的摩尔比为3～11：1。

9.根据权利要求8所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中硫代硫酸钠的浓度为0.03～0.20mol/L。

10.根据权利要求8所述的蚕沙多级孔炭复合硫正极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中盐酸浓度为3～10wt％。