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专利号: 2016108140555
申请人: 安徽工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 水泥;混凝土;人造石;陶瓷;耐火材料〔4〕
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种利用钢渣尾泥和脱硫灰渣制备加气混凝土砌块的方法,其特征在于,该方法包括以下工序:(1)脱水工序:将钢渣尾泥脱水至含水率不超过35%;所述钢渣尾泥是指钢渣通过破碎和湿法球磨后再经过磁选回收其中的单质铁和含铁矿物后余下的尾泥,粒度要求为0.08mm方孔筛筛余不超过15%;

(2)球磨工序:将河砂、脱硫灰渣和生石灰分别球磨至要求的细度;所述脱硫灰渣是指循环流化床锅炉采用炉内喷钙脱硫工艺产生的飞灰和炉渣,经过球磨后至细度为0.08mm方孔筛筛余不超过15%;所述生石灰细度为0.08mm方孔筛筛余不大于25%;所述河砂细度为

0.08mm方孔筛筛余为15~25%;

(3)混料工序a:将水玻璃、水、水泥以及步骤(1)脱水后的钢渣尾泥、和步骤(2)球磨后的河砂、脱硫灰渣、生石灰按比例计量后加入搅拌设备,在强烈搅拌下制成浆液1;

(4)混料工序b:按比例称取稳泡剂和铝粉膏,并将它们加入水中制成3~6wt%的浆液

2,再将该浆液2加入浆液1中充分搅拌,制得料浆;

(5)发泡和静停养护工序:将步骤(4)制得的料浆注入模具中成型形成砌块,并进行发泡和静停养护;所述静停养护条件为:在55~65℃下静停养护4~6小时;

(6)水热蒸压养护工序:将步骤(5)成型后的砌块经拆模、切割后送入蒸压釜内进行蒸压养护;所述蒸压养护的条件为:温度170~190℃的饱和蒸汽中养护6~8小时,制成加气混凝土砌块;

其中:在所述混料工序a中,以干物料质量计,每100kg混合料含有:钢渣尾泥25~45kg,水泥3~8kg,生石灰4~8g,河砂10~20kg,脱硫灰渣24~45kg,水玻璃1~2kg;

在所述混料工序b中,每100kg混料工序a中的混合料再加铝粉膏0.05~0.09kg,稳泡剂

0.02~0.05kg;

在上述工序中,总加水量为加水量与原料中各物料自带的水量之和,占混合料以干物料计总质量的60~65%。

2.如权利要求1中所述的一种利用钢渣尾泥和脱硫灰渣制备加气混凝土砌块的方法中,其特征在于,所述混料工序a中的水泥为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,等级不低于

42.5级。

3.如权利要求1中所述的一种利用钢渣尾泥和脱硫灰渣制备加气混凝土砌块的方法中,其特征在于,所述球磨工序中的生石灰,其有效氧化钙含量不低于70wt%;河砂的SiO2含量不低于65%,细度为0.08mm方孔筛筛余为15~25%。

4.如权利要求1中所述的一种利用钢渣尾泥和脱硫灰渣制备加气混凝土砌块的方法中,其特征在于,所述球磨工序中的河砂,其SiO2含量不低于65%,其细度为0.08mm方孔筛筛余为15~25%。

5.如权利要求1中所述的一种利用钢渣尾泥和脱硫灰渣制备加气混凝土砌块的方法中,其特征在于,所述混料工序b中的稳泡剂为皂荚粉、拉开粉和茶皂素中的任意一种。