1.提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将提钒尾渣、结合剂、增强剂和助熔剂球磨成粉末,混合均匀;
b、将水和发泡剂混合搅拌起泡,泡沫均匀后,加入步骤a混合后的粉末继续搅拌均匀,得到发泡浆料;
c、将步骤b得到的发泡浆料倒入模具浇注成型,室温自然养护20~24h后拆模,高温煅烧,得到多孔陶瓷。
2.根据权利要求1所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤a中所述的各原料添加量为:按重量份数计,提钒尾渣50~70份,结合剂15~35份,增强剂2~15份,助熔剂0.5~4份。
3.根据权利要求1或2所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤a中所述结合剂为铝酸盐水泥与粘土的混合物,铝酸盐水泥添加量为5~15份,粘土为广西白泥,添加量为10~20份。
4.根据权利要求1~3任一项所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤a中所述增强剂为硅微粉和三氧化二铝的混合物,硅微粉添加量为1~10份,三氧化二铝添加量为1~5份。
5.根据权利要求1~4任一项所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤a中所述助熔剂为萤石或长石中的至少一种。
6.根据权利要求1~5任一项所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤a中所述提钒尾渣、结合剂、增强剂和助熔剂水分含量≤6%。
7.根据权利要求1~6任一项所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤a中所述提钒尾渣、结合剂、增强剂和助熔剂球磨后粒径为全部过250目筛。
8.根据权利要求1~7任一项所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤b中所述水的加入量为40~60份。
9.根据权利要求1~8任一项所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤b中所述发泡剂为植物性复合发泡剂,发泡剂的加入量为加水量的1/1000~1/800。
10.根据权利要求1~9任一项所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法,其特征在于:步骤c所述煅烧温度为900~1200℃。