1.提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于,包括以下步骤：

a、将提钒尾渣、结合剂、增强剂和助熔剂球磨成粉末，混合均匀；按重量份数计，提钒尾渣50～70份，结合剂15～35份，增强剂2～15份，助熔剂0.5～4份；所述结合剂为铝酸盐水泥与粘土的混合物，铝酸盐水泥添加量为5～15份，粘土为广西白泥，添加量为10～20份；所述增强剂为硅微粉和三氧化二铝的混合物，硅微粉添加量为1～10份，三氧化二铝添加量为1～5份；所述助熔剂为萤石或长石中的至少一种；所述提钒尾渣、结合剂、增强剂和助熔剂水分含量≤6%；

b、将水和发泡剂混合搅拌起泡，泡沫均匀后，加入步骤a混合后的粉末继续搅拌均匀，得到发泡浆料；

c、将步骤b得到的发泡浆料倒入模具浇注成型，室温自然养护20～24h后拆模，高温煅烧，得到多孔陶瓷。

2.根据权利要求1所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤a中所述提钒尾渣、结合剂、增强剂和助熔剂球磨后粒径为全部过250目筛。

3.根据权利要求1或2所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤b中所述水的加入量为40～60份。

4.根据权利要求1或2所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤b中所述发泡剂为植物性复合发泡剂，发泡剂的加入量为加水量的1/1000～1/800。

5.根据权利要求3所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤b中所述发泡剂为植物性复合发泡剂，发泡剂的加入量为加水量的1/1000～1/800。

6.根据权利要求1或2所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤c所述煅烧温度为900～1200℃。

7.根据权利要求3所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤c所述煅烧温度为900～1200℃。

8.根据权利要求4所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤c所述煅烧温度为900～1200℃。

9.根据权利要求5所述提钒尾渣制备多孔陶瓷的方法，其特征在于：步骤c所述煅烧温度为900～1200℃。