1.一种分离甲酸甲酯-甲醇-水混合物的节能方法，其特征在于用于分离甲酸甲酯-甲醇-水混合物的装置主要包含以下部分：主精馏塔(T1)、副精馏塔(T2)、冷凝器(C1)、冷凝器(C2)、回流罐(D1)、回流罐(D2)、再沸器(R)、预热器(H)、泵、管路；其中再沸器(R)连接在主精馏塔(T1)塔底，冷凝器(C1)和回流罐(D1)通过管路依次连接在主精馏塔(T1)塔顶，冷凝器(C2)和回流罐(D2)通过管路依次连接在副精馏塔(T2)塔顶；

所述的一种分离甲酸甲酯-甲醇-水混合物的节能方法主要包括以下步骤：

(1)甲酸甲酯-甲醇-水混合物先进入预热器(H)预热，然后进入主精馏塔(T1)进行分离，主精馏塔(T1)塔顶蒸汽经过冷凝器(C1)冷凝、回流罐(D1)收集后，一部分物流输送到主精馏塔(T1)顶部进行回流，另一部分物流作为甲酸甲酯产品采出，主精馏塔(T1)塔底采出高纯度的水，经过预热器(H)为进料物流预热后直接排出；

(2)在主精馏塔(T1)的下部引出一部分蒸汽从副精馏塔(T2)塔底进入，副精馏塔(T2)塔顶蒸汽经过冷凝器(C2)冷凝、回流罐(D2)收集后，一部分物流输送到副精馏塔(T2)顶部进行回流，另一部分物流作为甲醇产品采出，塔底液泵入主精馏塔(T1)下部回流；

所述主精馏塔(T1)操作压力为1atm绝压，主精馏塔(T1)理论塔板数为40～60块，甲酸甲酯-甲醇-水混合物进料位置为第20～30块塔板，回流比为1～3，塔顶温度为31.9～34.3℃，塔底温度为100.0～100.9℃；副精馏塔(T2)操作压力为0.6～0.8atm绝压，副精馏塔(T2)理论塔板数为15～25块，回流比为0.9～2，塔顶温度为52.4～59.2℃，进入副精馏塔(T2)的蒸汽与进料的质量比为0.4～0.8；

分离后甲酸甲酯的质量分数为99.00％～99.90％，甲醇的质量分数为99.00％～

99.50％，水的质量分数为99.93％～99.98％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于分离的甲酸甲酯-甲醇-水混合物可以以任意比例混合。