1.多孔ZSM-5沸石与γ-Al2O3复合材料，其特征在于具有多孔ZSM-5沸石的微孔、介孔孔道以及γ-Al2O3的介孔孔道的多重孔道结构，比表面积为：300-550 m2·g-1，介孔孔径为：4-

21 nm，介孔孔容为：0.3-0.9 cm3·g-1，此复合材料负载的金属硫化物催化剂具有很好的加氢脱硫活性；

其制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：

铝源、硅源、四丙基氢氧化铵（TPAOH）和有机大分子聚二乙基二烯丙基溴化铵（DEAB）充分混合后，加入拟薄水铝石或γ-Al2O3搅拌均匀，体系搅拌均匀之后装釜，在100-200℃晶化

12-100 h，

晶化完成后经抽滤、洗涤、干燥煅烧后得到MZSM-5-A复合载体；

各组分的摩尔比例是： Al2O3：Na2O：TPAOH：SiO2：DEAB ：H2O为1 ：(1~10)：(10~50)：(10~

250)：(0.1 6) ：(200 2000) ；

~ ~

所述的复合材料中拟薄水铝石或γ-Al2O3与SiO2的质量比0.2 25；

~

所述的铝源可以是NaAlO2、Al2(SO4)3·18H2O、拟薄水铝石，其中的一种或者几种；所述的硅源可以是TEOS、硅溶胶、硅胶、白炭黑，其中的一种或者几种。

2.MZSM-5-A复合载体负载金属硫化物催化剂的方法，其特征在于按照下述步骤进行：一定量的铝源加入到一定量的水中，溶液标记为（1）；向溶液（1）中逐滴加入正硅酸四乙酯（TEOS）和TPAOH的混合溶液，然后在室温下搅拌2-4 h，得到的溶液标记为（2）；向溶液（2）中加入一定量的DEAB，继续搅拌2-4 h，然后加入一定量的拟薄水铝石或γ-Al2O3，继续搅拌2-4 h装釜在120-180 ℃晶化24-96 h；

过滤、洗涤干燥，高温450 600 ℃焙烧3 8 h，得到MZSM-5-A复合载体；将含有金属盐和~ ~有机络合物的浸渍液浸渍到载体上，在一定温度下干燥后，直接在气相中硫化得到MZSM-5-A负载的金属硫化物催化剂。

3.根据权利要求2所述的MZSM-5-A复合载体负载金属硫化物催化剂的方法，其特征在于复合载体各组分的摩尔比例优选为：Al2O3：Na2O：TPAOH：SiO2：DEAB：H2O为1 ：(1 4)：(10~ ~

20)：(20 240)：(2 4)：(500 1800)。

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4.根据权利要求2所述的MZSM-5-A复合载体负载金属硫化物催化剂的方法，其特征在于复合载体中拟薄水铝石或γ-Al2O3与SiO2的质量比0.2~20。

5.根据权利要求2所述的MZSM-5-A复合载体负载金属硫化物催化剂的方法，其特征在于所述的金属盐为Co和Mo的盐；其中金属盐的量以活性金属计的总负载量为5-15 wt.%。

6.根据权利要求2所述的MZSM-5-A复合载体负载金属硫化物催化剂的方法，其特征在于所述的有机络合剂为柠檬酸、胺基三乙酸、乙二胺四乙酸和环己二铵四乙酸，有机络合剂与金属Mo或W的摩尔比为1；所述的硫化过程为气相硫化：用15vol.%H2S/H2气体硫化催化剂前驱体。