1.铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层，结合粉-丝复合熔覆的技术方案，其特征在于：其中B4C颗粒增强Al基复合熔覆层由铝合金基体和B4C增强颗粒组成，利用熔化极惰性气体保护焊- MIG焊，向铝合金表面过渡铝合金焊丝的同时，辅助旁侧注射B4C颗粒融入Al基熔覆层，即为在铝合金表面制备B4C颗粒增强Al基复合熔覆层。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层，其特征在于：其中熔覆层中的B4C颗粒非均匀分布；表层的B4C颗粒覆盖率在30%～40%，自表面沿深度方向的含量逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层，其特征在于：所述的铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层厚度为2～3mm。

4.根据权利要求2或3所述的铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层，其特征在于：所述的B4C颗粒尺寸为120目；熔覆层Al基体用铝合金丝材为直径1.2mm的ER5356焊丝。

5.铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层的制备方法，其特征在于：该熔覆层的制备步骤如下：（1）将B4C颗粒单独置于送粉器中，铝合金焊丝固定在自动送丝机上，并将送粉喷嘴与熔化极惰性气体保护焊- MIG焊枪复合，调节焊枪高度和送粉喷嘴角度送丝和送粉，耦合点落在铝合金基板上；

（2）采用纯度为99.99%的高纯氩气作为保护气和送粉气，调节铝合金MIG焊参数和注射送粉参数；

（3）在铝合金表面启动MIG焊的同时，开启旁侧注射送粉，使B4C颗粒注入铝合金熔池中。

6.根据权利要求5所述的铝合金表面B4C颗粒增强Al基复合熔覆层的制备方法，其特征在于：所述MIG焊的电流为50～80A单脉冲直流，电压为15～18V，保护气流量为12～15L/min；B4C送粉速度1～2g/min，送粉气流量2～3L/min；熔覆速度300～400mm/min。