1.一种从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法，其特征在于包括调浆、抑制和搅拌、一次粗浮选、二次粗浮选、磨矿、一次精浮选步骤，具体包括：

1）调浆：将石墨组件破碎过程中产生的粒度为-0.5mm颗粒倒入调浆槽中，加水形成矿浆，控制矿浆中固体含量为5% - 8%（质量比），在常温常压下连续搅拌均匀；

2）抑制和搅拌：在调浆槽中一边搅拌一边先后均匀加入水玻璃0.5-1.5kg/t、柴油0.8-

1.2kg/t、2#油0.3-0.5kg/t，搅拌均匀后将矿浆放入浮选槽；

3）一次粗浮选：在自然pH值条件下，将矿浆进行一次粗浮选，获得一次粗浮选泡沫和一次粗浮选底流；

4）二次粗浮选：保持矿浆自然pH值，一边搅拌一边先后均匀加入水玻璃0.5-0.8kg/t，柴油0.3-0.8kg/t，2#油0.2-0.4kg/t，将一次粗浮选底流进行二次粗浮选，获得二次粗浮选泡沫和二次粗浮选底流；

5）磨矿：将一次粗浮选和二次粗浮选的泡沫产品合并后进行磨矿，磨矿细度为-200目占55% - 58%（质量比）；

6）一次精浮选：将磨矿产品加入0.5-1.0kg/t水玻璃，进行一次精浮选，获得泡沫产品即为石墨，一次精浮选底流闭路返回一次粗浮选作业。

2.根据权利要求1所述的从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法，其特征在于：所述步骤1）调浆中控制矿浆中固体含量为6%-8%（质量比）。

3.根据权利要求1所述的从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法，其特征在于：所述步骤2）抑制和搅拌中加入的水玻璃为1.3—1.5 kg/t，柴油为

1.0-1.2 kg/t，2#油为0.5kg/t。

4.根据权利要求1所述的从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法，其特征在于：所述步骤4）二次粗浮选中加入的水玻璃为0.75-0.8kg/t，柴油为0.4-

0.5kg/t，2#油为0.3kg/t。

5.根据权利要求1所述的从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法，其特征在于：所述步骤5）磨矿中磨矿细度为-200目占56%-58%（质量比）。

6.根据权利要求1所述的从硅晶生产过程废弃的石墨组件中浮选分离、回收石墨和硅的方法，其特征在于：所述步骤6）一次精浮选中加入的水玻璃为0.8-1.0kg/t。