1.一种热集成变压精馏分离乙酸异丙酯和正庚烷共沸物的方法，其特征在于该方法所使用的装置主要包括以下部分：减压塔(T1)、减压塔再沸器(R1)、冷凝器(C1)、减压塔回流罐(D1)、减压塔加压泵(P1)、高压塔(T2)、高压塔再沸器(R2)、高压塔回流罐(D2)、高压塔加压泵(P2)；其中冷凝器(C1)、减压塔回流罐(D1)、减压塔加压泵(P1)依次以管路连接于减压塔(T1)塔顶，减压塔再沸器(R1)连接于减压塔(T1)塔底，高压塔回流罐(D2)、高压塔加压泵(P2)依次以管路连接于高压塔(T2)塔顶，高压塔再沸器(R2)连接于高压塔(T2)塔底；

所述方法包括如下步骤：

(1)乙酸异丙酯和正庚烷原料混合液经减压阀输送至减压塔(T1)中部，夹带剂从减压塔(T1)塔顶进入，减压塔(T1)塔顶蒸汽经冷凝器(C1)冷凝、减压塔回流罐(D1)收集后，经减压塔加压泵(P1)加压后部分物料输送至减压塔(T1)塔顶进行回流，部分物料输送至高压塔(T2)进行二次精馏；

(2)减压塔(T1)塔底部分物料经减压塔再沸器(R1)再沸后进入减压塔(T1)，部分物料作为高纯度乙酸异丙酯产品采出；

(3)高压塔(T2)塔顶蒸汽进入减压塔再沸器(R1)与减压塔(T1)塔底物料进行换热，实现完全热集成；换热后高压塔(T2)塔顶蒸汽完全冷凝并输送至高压塔回流罐(D2)收集，经高压塔加压泵(P2)加压后部分物料输送至高压塔(T2)塔顶进行回流，部分物料输送至减压塔(T1)进行循环精馏；

(4)高压塔(T2)塔底部分物料经高压塔再沸器(R2)再沸后进入高压塔(T2)，部分物料作为高纯度正庚烷产品采出；

所述的夹带剂是环己烷，所加夹带剂与加入减压塔(T1)的混合物料的质量比为1.3～

1.8；减压塔(T1)操作压力为0.1atm绝压，理论塔板数为41，进料板位置19～23，环己烷循环物流进料板位置11～17，回流比0.27～2.0；高压塔(T2)操作压力为6atm，绝压理论塔板数为48，进料板位置4～6，回流比0.9～3.6。

2.根据权利要求1所述的热集成变压精馏分离乙酸异丙酯和正庚烷共沸物的方法，其特征在于：减压塔(T1)塔顶温度21～36℃，塔底温度61～67℃，高压塔(T2)塔顶温度147～

155℃，塔底温度176～184℃。

3.根据权利要求1所述的热集成变压精馏分离乙酸异丙酯和正庚烷共沸物的方法，其特征在于：混合物料中乙酸异丙酯质量分数占80％以上。

4.根据权利要求1所述的热集成变压精馏分离乙酸异丙酯和正庚烷共沸物的方法，其特征在于：分离后的乙酸异丙酯的纯度为99.86％～99.92％，乙酸异丙酯的回收率为

99.86％～99.92％，正庚烷的纯度为99.90％～99.96％，正庚烷的回收率为99.90％～

99.96％。