1.一种用于紫铜表面的氮化钛/铜钛金属间化合物增强的铜基复合材料涂层的制备方法，其特征是，包括以下步骤：按照设定比例将铜粉和钛粉混匀，得到混合粉末，其中，所述混合粉末中的钛粉的含量为5 80wt%；

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将所述混合粉末调制成糊状涂覆到表面预处理后紫铜试件，在紫铜试件表面形成预涂层；然后将脱氧剂粉末涂覆到所述预涂层表面并不断压实，压实后进行干燥处理；

将干燥处理后的紫铜试件进行氮弧熔覆，即得到紫铜试件表面具有氮化钛/铜钛金属间化合物增强的铜基复合材料涂层。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：当所述混合粉末中5%≤Ti≤10%时，最终制备得到的涂层含有以下物相：TiN和基体Cu；

当所述混合粉末中10%

当所述混合粉末中20%

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述混合粉末在保护气氛下进行研磨20~

45min。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征是：所述保护气氛为氩气。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征是：研磨时采用行星式球磨机。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述脱氧剂粉末为低碳锰铁粉和硅铁粉混合得到。

7. 如权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述低碳锰铁粉是由以下质量百分含量的元素组成：包括碳0.2%， 锰85%-92%，铁5%-13%，剩余为杂质。

8.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述硅铁粉是由以下质量百分含量的元素组成：硅74%-80%，铁14%-20%，剩余为杂质。

9.如权利要求6所述的制备方法，其特征是：所述脱氧剂粉末在保护气氛下进行研磨5~

10min。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：采用松节油将所述混合粉末调制成糊状。

11.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：紫铜试件表面预处理的过程包括：用砂纸去除紫铜试件表面氧化皮，并保证铜试件表面具有有效粗糙度，利用丙酮酒精溶液清洗打磨后的铜试件表面。

12.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：所述干燥处理的过程包括：将压实后的紫铜试件自然阴干20 24小时后再将其置于100℃ 150℃下真空干燥3 4小时。

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13.如权利要求1所述的制备方法，其特征是：压实后的预涂层的厚度控制为0.5 2mm。

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14. 如权利要求1所述的制备方法，其特征是：氮弧熔覆工艺参数为：电流100 250A，电~压20 25V，氮气/氩气混合气中氮气含量从20%到100%变化。

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15.如权利要求14所述的制备方法，其特征是：氮弧熔覆工艺参数还包括：气体流量8~

15L/min，氮气纯度99.9%，氩气纯度为99.99%，熔覆速度1 5mm/s，滞后停气5 10s。

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16.采用权利要求1 15中任一项所述的方法制备得到的用于紫铜表面的氮化钛/铜钛~金属间化合物增强的铜基复合材料涂层。

17.采用权利要求1 15中任一项所述的方法制备得到紫铜制品，其特征是：该紫铜制品~包括紫铜试件以及包覆在所述紫铜试件表面的权利要求16所述的涂层。