1.一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理；具体操作如下：

(1)络筒：直接购买色纱，回来后倒筒，选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g，为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头；

(2)整经：地经轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工；

分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40S单纱，另一种为40S/2，两种纱线分开整经，浆纱时合并，整经时采用集体换筒，分段配置张力垫圈，S S张力垫圈分成前、中、后三个区域，40单纱垫圈重量，前区为9g，中区8g，后区7g；40/2双股线，垫圈重量前区为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单纱，垫圈重量为11g；整经速度为

670m/min；整经配轴，地经轴40S纱，取8轴，每轴上经纱数546*8；地经轴40S/2股线576根，加工成一个经轴；

S

分条整经：分条整经工艺为：绞经轴一，40 /2股线512根，取3条带，1-2条171根，第3条

170根，1-2条条带宽度为54.8cm，第3条条带宽度为55.4cm；绞经轴二40S/2股线根数192根，取3条带，每个条带64根，条带宽度55.0cm；在生产过程中，绞经轴一、二整经条带数都取三条，由于条带纱线根数少，没有合适的定幅筘，就用稀筘、空筘的方法确定条带的宽度；

(3)浆纱：选用ASGA365—1—01双浆槽浆纱机；

纱浆料配方如下：PRS—u 5kg；TE—N 1.5kg；变性淀粉75kg；丙烯酸类5kg；蜡2kg，调浆体积870升；浆液粘度7.5秒～8秒，温度98℃，第一烘房温度120℃，预烘40S单纱；第二烘房温度115℃，预烘40S/2股线；第三烘房温度105℃，烘合并后的纱线；浆纱速度为50-55m/min，上浆率8.5％，回潮率7±0.5％，伸长率0.6％；

40S/2不能上浆，否则织造时，40S/2发硬不弯曲而导致沉头，因此使用双浆槽上浆；40S纱放Ⅰ浆槽，40S/2放Ⅱ浆槽；40S纱浆槽中放浆液，而40S/2浆槽中放入水；

本织物地经轴落轴时要放分层绞线，分开40S纱和40S/2股线，以便穿综，在浆纱的时候，使用分色分层法，40S/2放入Ⅱ浆槽，在上层，40S纱放在Ⅰ浆槽，在下层；浆纱过后在烘房前放绞线，把线和纱分开，线在上层，纱在下层；

(4)穿综工艺

穿综：1-4页为绞综；5-10页综，为平纹织物；绞经轴一上的绞经纱穿在半综一的孔内，共512根；绞经轴二的绞经纱穿在半综二的孔内，共192根；布边穿在第5-6页综内；纱罗绞组中的地经纱，穿在15-16页综内，纱罗组织中的地经纱为纬二重组织；四枚缎纹组织穿在11-

14页综内；每页综丝数为：绞综第一组：1-2页综，综丝数512根，绞综第二组：3-4页综，综丝数192根，平纹第5页综528根，第6页综496根，第7页综416根，第8页综384根，第9页综320根，第10页综320根，四枚缎纹穿在11-14页综，每页综丝数均为124根；

S

插筘：平纹40纱部分，2入/筘齿，平纹股线部分，1入/筘齿，小菱形效果的纱罗部分，绞经纱和地经纱得插同一筘齿，4入/筘齿，两组纱罗间空一筘；大菱形效果的纱罗部分，用花筘工艺，14入/花筘，两组纱罗间空一筘，四枚缎纹处4入/筘齿；

(5)织造；

机型选择：选择GA747织机，车速为180r/min；

三轴织造：地经轴安装在原有的送经机构上，绞经轴一绞经纱较多，装在织机上方，依靠摩擦力控制绞经纱的退绕张力，退绕方向与地经轴方向相反；绞经轴二安装在织机后方的地面上，同样依靠摩擦力送经，绞经轴二的旋转方向与地经轴相反；

花筘的制作：同一组绞经纱和地经纱必须穿在同一筘齿内，本织物为三绞十一的纱罗组织，一个绞组的纱罗组织中，经纱根数多达14根，必须拨去部分筘齿，本织物拨除筘齿：每一花中，第36、37以及40、41号筘齿拨掉，每花拨掉4个筘齿，以方便形成纱罗的孔，筘号为

79.5；

绞综的安装：因为绞综梭口不易清晰，绞综要安装在机前综框，绞组中的地经纱放在

15-16页综，用张力杆取代了后综；当织机处于综平位置时，绞组中的地经纱要高于半综顶部2mm；本织物使用1-4页综，安装绞综，1-2页绞综为第一组，织制小菱形花纹，3-4页综为第二组，织制大菱形花纹；绞综组数不要超过两组，绞组数多，织造难度会增加很多；

半综回复系统：半综依靠基综提起，半综下端用两根停经条穿在一起，两根综条用铁夹固定在一起，铁夹下端用弹簧联结在回综箱内；两根综条必须用铁夹固定在一起，否则机器运行过程中，一旦两根综条运动时发生不同步，绞综会损坏；

绞经张力控制系统：形成绞转梭口时，绞经纱张力很大，很容易引起绞经纱和绞组内地经纱断头，因此，绞经纱使用强力高的股线；为了减少经纱断头，形成绞转梭口时，绞经纱张力调节杆向机前运动，以减小绞经纱的张力，当形成普通梭口时，绞经纱张力调节杆向后方移动，收回形成绞转梭口时所释放的经纱；

张力调节杆安装在双臂杆上，双臂杆固定在左右墙板上，双臂杆一端安装张力调节杆，另一端由弹簧联接在左右墙板上，双臂杆由多臂机构控制，通过钢丝绳、滑轮将双臂杆和多臂机构上的提综杆连接在一起，当形成绞转梭口时，提综杆上的钢丝绳，带动张力调节杆向前运动，放松经纱，绞转梭口结束后，双臂杆在弹簧的作用下，带动张力调节杆复位；用第1页综上的提综杆，控制绞经轴一上的绞经纱张力调节杆，用第3页综上的提综杆，控制绞经轴二上的绞经纱张力调节杆；张力调节杆的放松量，根据具体织造时的状况调节，绞经轴一上的绞经纱，放松量在5-6cm，绞经轴二上的绞经纱放松量控制在6-7cm；

晚进剑：80°时进剑，纱罗织物织造难度大，梭口不易清晰，选用80°进剑时间，稍晚于常规品种，有利于降低边部三跳疵点，也有利于减少边部经纱的断头；

早开口：285°开口，本织物织制时，经纱有地经纱、绞经纱一、绞经纱二，而且绞经纱形成普通梭口时，绞经纱张力较小，因此梭口不易清晰，采用早开口，有利于梭口清晰；

绞综高度：绞综综框高于普通综框1-2cm，绞综综框动程要大一些，将安装绞综的1-4页综，综框动程调节块，下移两格，使综框动程增加，有利于梭口清晰；

上机张力：给GA747织机两侧的张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤。

2.根据权利要求1所述的花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述织物中，经纱有4种，A表示40S纱；B表示40S/2，A、B纱在地经轴上；C表示40S/2，在绞经轴一上，织制小菱形花S S纹；D表示40/2，在绞经轴二上，织制大菱形花纹；绞经纱选择40/2股线，一方面能突出纱罗效果，另一方面还能减少绞经纱断头；织物的总经根数为5648根，总筘齿数为2620，边纱96根，其中A纱4368根，B纱576根，C纱512根，D纱192根，筘幅167.4cm，筘号取79.5#筘；全幅32花，每花174根，减头16根，减纱颜色为A色，每花81筘；经纱的排列顺序为：6A，(1B，2A)*4，

1B，8A，4C，8A，(1B，2A)*4，6A，4C，15A，6D，15A，4C，8A，(1B，2A)*4，6A，4C，8A，(1B，2A)*4，1B，

22A。