1.一种氢氧化钠/尿素体系下改性纤维素锂电池隔膜，其特征在于，使用相容性较好的苯丙乳液对氢氧化钠/尿素体系中的纤维素进行共混改性，加入致孔剂混合均匀，得到共混铸膜液，铸涂成膜后采用相转化法制得初生纤维素膜，然后浸渍于聚乙烯醇溶液，经洗涤、干燥后制得改性纤维素锂电池隔膜。

2.根据权利要求1所述的改性纤维素锂电池隔膜，其特征在于，所述隔膜的厚度为50～

250μm，200℃下的隔膜热收缩率均小于4％，电解液吸收率为190％以上，机械拉伸强度为10～100MPa，断裂伸长率为3～50％。

3.根据权利要求1所述的改性纤维素锂电池隔膜，其特征在于，所述纤维素溶剂中氢氧化钠、尿素、水按一定的比例混合。

4.根据权利要求1所述的改性纤维素锂电池隔膜，其特征在于，所述纤维素原料为棉浆粕、木材浆粕、竹木浆粕或草浆粕中的一种或多种混合浆粕中提取的天然纤维素。

5.根据权利要求1所述的改性纤维素锂电池隔膜，其特征在于，所述苯丙乳液固含量为

25％～50％。

6.根据权利要求1所述的改性纤维素锂电池隔膜，其特征在于，所述聚乙烯醇的聚合度为400～9000。

7.根据权利要求1所述的改性纤维素锂电池隔膜，其特征在于，所述致孔剂为可溶性致孔剂和非溶性致孔剂，所述可溶性致孔剂为水溶性无机粒子、水溶性聚合物或水溶性无机粒子与水溶性聚合物任意比例的混合物；所述非溶性致孔剂是指非水溶性无机粒子。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的氢氧化钠/尿素体系下改性纤维素锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)氢氧化钠/尿素体系溶解纤维素：将氢氧化钠/尿素体系预冷至-15～-5℃后加入纤维素搅拌溶解得纤维素溶液，氢氧化钠/尿素体系和纤维素的质量比为10:1～50:1；

(2)纤维素共混改性：按照苯丙乳液和纤维素的质量比为0.5～1：1，致孔剂和纤维素的质量比为0.1～2.5：1，在步骤(1)得到得纤维素溶液中加入苯丙乳液和致孔剂，得到共混铸膜液，共混温度为10～30℃，共混时间为15～60min；

(3)相转化成膜：将共混铸膜液经超声脱泡后，经刮膜、相转化、干燥工艺，制得初生纤维素膜；

(4)浸渍成膜：按照聚乙烯醇溶液中水和聚乙烯醇的质量比为1：0.01～0.5，将步骤(3)所得的初生纤维素膜浸渍于聚乙烯醇溶液，经洗涤、干燥后，最终制得改性纤维素锂电池隔膜，浸渍温度为25～100℃，浸渍时间为6～72h。

9.根据权利要求8所述的改性纤维素锂电池隔膜制备方法，其特征在于，所述步骤(3)是将纤维素/苯丙乳液共混溶液铸涂成膜后利用凝固浴进行相分离，然后干燥后制备出初生纤维素膜。

10.根据权利要求9所述的改性纤维素锂电池隔膜制备方法，其特征在于，所述凝固浴为水或稀酸水溶液中的一种。