1.利用微结构反应器制备四聚乙醛的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先将50～200份的乙醛冷却至0～10℃，备用；

S2、将10～20份的饱和一元脂肪酸溶于30～50份的乙醇溶液中，搅拌30～50min，边搅拌边冷却至0～10℃，待搅拌均匀得催化溶剂；

S3、将乙醛和催化溶剂分别注入微结构反应器中，控制反应温度为-20～-10℃，进行聚合反应10～20min；

S4、在步骤S3中聚合反应进行的同时，往微结构反应器中通入干燥的HCl气体，通气体

10～20min，直至聚合反应结束，得固体沉淀物和溶液产物；

S5、将步骤S4中的固体沉淀物分离出来，用水进行冲洗，然后在50～80℃下干燥15～

30min，得白色晶状四聚乙醛。

2.根据权利要求1所述的利用微结构反应器制备四聚乙醛的方法，其特征在于，所述步骤S2中的饱和一元脂肪酸C原子数为1～5。

3.根据权利要求1所述的利用微结构反应器制备四聚乙醛的方法，其特征在于，所述步骤S3中的乙醛和催化溶剂注入量比为6～12:1～1.2。

4.根据权利要求1所述的利用微结构反应器制备四聚乙醛的方法，其特征在于，所述步骤S3中的微结构反应器为阀式混合器。

5.根据权利要求1所述的利用微结构反应器制备四聚乙醛的方法，其特征在于，阀式混合器通道尺寸为0.1μm～20mm。

6.根据权利要求1所述的利用微结构反应器制备四聚乙醛的方法，其特征在于，阀式混合器材质为不锈钢，钛，钛合金，玻璃，聚四氟，陶瓷，无机硅或PEEK材料。

7.根据权利要求1所述的利用微结构反应器制备四聚乙醛的方法，其特征在于，所述步骤S4中的得到溶液产物，可通过加入其本身总量8～24％的高氯酸，在50～80℃的温度下，解聚生成乙醛。

8.根据权利要求1所述的利用微结构反应器制备四聚乙醛的方法，其特征在于，所述步骤S5中的水为蒸馏水或纯化水。