1.一种温控磨粒流类人工关节件曲面湍流加工装置，其特征在于：包括玻璃约束构件(2)、红外窗口、计算机(1)、红外线温度探测仪(6)、电磁波加热矩阵(3)、搅拌器(8)、气膜泵(5)、支撑架(4)和电磁波控制器(7)，所述玻璃约束构件(2)套装在类人工关节件(12)外，所述玻璃约束构件(2)的内表面与类人工关节件(12)的曲面表面形成厚度均匀的仿形流道(10)，所述玻璃约束构件(2)由壁厚相同的玻璃材料制成，所述玻璃约束构件(2)的两端分别设有仿形流道入口(13)和仿形流道出口(11)；所述仿形流道入口(13)通过管道依次连接气膜泵(5)、搅拌器(8)和仿形流道出口(11)，仿形流道(10)、气膜泵(5)和搅拌器(8)通过管道构成磨粒流循环系统；所述红外窗口安装在所述玻璃约束构件(2)的一侧，整个仿形流道(10)通过红外窗口暴露在所述红外线温度探测仪(6)下；所述电磁波加热矩阵(3)安装在所述玻璃约束构件(2)的另一侧，所述电磁波加热矩阵(3)包括多个电磁波加热器，多个电磁波加热器分布的形状与仿形流道(10)在类人工关节件(12)侧面上的投影形状相同，每个电磁波加热器均安装在支撑架(4)上，且每个电磁波加热器均正对所述仿形流道(10)；所述电磁波加热矩阵(3)中的每个电磁波加热器均与电磁波控制器(7)电连接，电磁波控制器(7)调节所述电磁波加热矩阵(3)中所有电磁波加热器的电磁波强度；所述电磁波加热器包括加热源(9)、凹透镜(15)和凸透镜(14)，每个加热源(9)均正对凹透镜(15)和凸透镜(14)，加热源(9)发出的电磁波依次经过凹透镜(15)和凸透镜(14)后发射道仿形流道(10)内；所述电磁波控制器(7)和红外线温度探测仪(6)分别与计算机(1)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种温控磨粒流类人工关节件曲面湍流加工装置，其特征在于：所述电磁波加热器在仿形流道(10)最凹处和最凸处的分布密集，并且其分布沿着仿形流道(10)向仿形流道(10)最凹处和最凸处的两侧逐渐变稀疏。

3.根据权利要求1所述的一种温控磨粒流类人工关节件曲面湍流加工装置，其特征在于：所述电磁波加热矩阵(3)内每个加热源(9)均与电磁波控制器(7)电连接且受到电磁波控制器(7)的独立控制。

4.根据权利要求1所述的一种温控磨粒流类人工关节件曲面湍流加工装置，其特征在于：红外线温度探测仪(6)垂直于仿形流道(10)内磨粒流流动方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种温控磨粒流类人工关节件曲面湍流加工装置，其特征在于：所述凹透镜(15)和凸透镜(14)在类人工关节件(12)侧面上的投影形状与仿形流道(10)在类人工关节件(12)侧面上的投影形状相同。

6.一种温控磨粒流类人工关节件曲面湍流加工方法，其特征在于：通过将玻璃约束构件(2)套装在类人工关节件(12)外，在玻璃约束构件(2)的内表面与类人工关节件(12)的曲面表面之间形成厚度均匀的仿形流道(10)，玻璃约束构件(2)的两端设有仿形流道入口(13)和仿形流道入口(13)出口，将磨粒流以湍流状态经过仿形流道入口(13)送入仿形流道(10)中，再由仿形流道出口(11)流出，通过仿形流道(10)内磨粒流中磨粒的无序运动来实现类人工关节件(12)曲面的微力微量切削，在切削过程中利用设置在玻璃约束构件(2)侧面正对所述仿形流道(10)的电磁波加热矩阵(3)对仿形流道(10)内的磨粒流进行加热，电磁波加热矩阵(3)沿仿形流道(10)分布但分布密度不同，根据实际需要对仿形流道(10)内不同位置的磨粒流进行温度补偿，进而控制仿形流道(10)内不同位置磨粒流的湍动能，从而控制仿形流道(10)不同位置的抛光效果保持均匀；在磨粒流抛光的过程中不停的使用红外线温度探测仪(6)拍摄流道内的温度并绘制温度曲线，并根据该温度曲线通过电磁波控制器(7)不断调节每个电磁波加热器，进而控制仿形流道(10)内不同位置磨粒流的湍动能，从而控制仿形流道(10)内不同位置的抛光效果。

7.根据权利要求6所述的一种温控磨粒流类人工关节件曲面湍流加工方法，其特征在于：电磁波加热矩阵(3)对仿形流道(10)内不同位置的加热状态均不相同，补偿温度通过电磁波控制器(7)设定指定位置加热源(9)的波长来实现。