1.一种梯度摩擦包缠纱线毛羽的后加工方法，其特征在于：在每根多毛羽纱线运行的路线上设置纱线毛羽梯度包缠装置，纱线以张紧状依次经纱线毛羽梯度包缠装置的第一导纱轮(19)、第二导纱轮(15)、高速旋转镂空锥(11)的下端锥壁(14)内表面、外凸锥壁(13)槽口、上端锥壁(12)内表面，进入熨烫走纱槽内，经第三导纱轮(5)输出，在定向吸风管负压作用下，运行的纱线进入下端锥壁(14)之前，纱线表面毛羽向定向吸风管的进气端(10)一侧进行定向伸展，定向伸展的毛羽被下端锥壁(14)内表面握持，纱线主干受下端锥壁(14)内表面摩擦旋转，将定向伸展的毛羽包缠在纱线主干上，经包缠后的纱线在外凸锥壁(13)槽口处，未完全包缠的毛羽再次向定向吸风管的进气端(10)一侧进行定向伸展，再次定向伸展的毛羽被上端锥壁(12)内表面握持，上端锥壁(12)的线速度大于下端锥壁(14)的线速度，纱线主干受线速度增加的上端锥壁(12)内表面摩擦旋转，将再次定向伸展的毛羽梯度式完全包缠在纱线主干上，毛羽梯度式完全包缠后的纱线在熨烫走纱槽中，在槽式挤压和高温热定型作用下，稳定纱线毛羽递进式包缠结构。

2.如权利要求1所述的一种梯度摩擦包缠纱线毛羽的后加工方法，其特征在于：所述的纱线毛羽梯度包缠装置由安装台、基座(21)、支撑架(2)、漏斗式摩擦装置、热定型装置、定向吸风管、第一传动皮带轮(17)、第二传动皮带轮(20)、纱线导入装置、纱线导出装置组成，基座(21)固定在安装台上，基座(21)上方安装有支撑架(2)，支撑架(2)一端为长方体，支撑架(2)另一端的上表面设置斜面过渡式凸台，在支撑架(2)长方体的一端上开设有通槽，通槽垂直于支撑架(2)长方体的上、下表面，支撑架(2)下表面设置有第一传动皮带轮(17)、第二传动皮带轮(20)，第一传动皮带轮(17)、第二传动皮带轮(20)对称的位于通槽两侧，漏斗式摩擦装置由中空轴(16)和镂空锥(11)组成，中空轴(16)通过轴承活动安装在通槽中，中空轴(16)下端延伸出支撑架(2)的下表面，中空轴(16)下端与第一传动皮带轮(17)、第二传动皮带轮(20)平行，中空轴(16)下端与套装在第一传动皮带轮(17)、第二传动皮带轮(20)中的传动皮带(1)紧密摩擦接触，纱线导入装置由第二导纱轮(15)、第一导纱轮(19)和第一固定杆(21)构成，第一固定杆(18)为直杆，第二导纱轮(15)位于第一固定杆(18)上端，第一导纱轮(19)位于第一固定杆(18)中部，第一导纱轮(19)轮槽和第二导纱轮(15)轮槽位于同一平面上，第一固定杆(18)上端位于中空轴(16)内，第一固定杆(18)下端固定在安装台上，镂空锥(11)呈中空台阶式圆锥形，镂空锥(11)的上端锥壁(12)上开设直径为0.4-2毫米的网格通孔，镂空锥(11)的下端锥壁(14)上开设直径为0.4-2毫米的网格通孔，上端锥壁(12)面与下端锥壁(14)面在同一圆锥面上，镂空锥(11)的外凸锥壁(13)位于上端锥壁(12)与下端锥壁(14)之间，外凸锥壁(13)外凸于上端锥壁(12)与下端锥壁(14)所在锥面，外凸锥壁(13)上开设直径为2-4毫米的网格通孔，与下端锥壁(14)连接的中空轴(16)上端壁面上开设2-4毫米的网格通孔，支撑架(2)另一端的斜面过渡式凸台的过渡斜面朝向镂空锥(11)，在过渡斜面上开有气管通道，气管通道平行于支撑架(2)的下表面，气管通道的一端呈喇叭状端口，并位于过渡斜面上，气管通道中紧密插放有定向吸风管，定向吸风管的进气端(10)端口与镂空锥(11)的外壁面对应，定向吸风管的出气端(3)延伸出气管通道，在斜面过渡式凸台的过渡斜面上设有热定型装置，热定型装置位于气管通道喇叭状端口的上方，热定型装置由定向加热座(6)、导纱盘(7)、绝热盘(8)和张力盘(9)组成，热定型装置的定向加热座(6)呈圆柱状，定向加热座(6)下端为绝热端，定向加热座(6)上端为定向加热端，定向加热座(6)上端的中心面上设有绝热杆，导纱盘(7)活动套装在绝热杆上，导纱盘(7)由上盘和下盘组成，导纱盘(7)的下盘盘面与定向加热座(6)上端面贴合，导纱盘(7)的下盘与导纱盘(7)的上盘之间形成熨烫走纱槽，熨烫走纱槽所在平面与上端锥壁(12)所在圆锥面对应，绝热盘(8)活动设在导纱盘(7)上方，张力盘(9)活动设置在绝热盘(8)的上方，纱线导出装置由第二固定杆(4)和第三导纱轮(5)组成，第二固定杆(4)下端固定在斜面过渡式凸台的顶面上，第三导纱轮(5)设置在第二固定杆(4)上端，第三导纱轮(5)轮槽与镂空锥(11)的上端锥壁(12)所在圆锥面相内切，第三导纱轮(5)轮槽与第一导纱轮(19)轮槽、第二导纱轮(15)轮槽在同一平面上。