1.一种Ni、S共掺杂TiO2薄膜，其特征在于所述的Ni、S共掺杂TiO2薄膜在金属材料光致阴极保护中的应用。

2.一种制备权利要求1所述的Ni、S共掺杂TiO2薄膜的方法，其特征在于具体步骤为：(1)Ni-P-SnO2复合镀层制备方法

a.Q235A碳钢片的前处理

选用规格50mm×10mm×2mm的Q235A碳钢片为基体，分别用240-2000#水磨砂纸、金相砂纸逐级打磨碳钢片至表面光亮，在60℃下，在40g/L碳酸钠，5g/L氢氧化钠溶液中，化学除油

15分钟、5％盐酸酸洗活化3分钟，预处理后待镀；

b.电镀液的配制

按下列配方进行电镀液配置：称取120g/L的NiSO4·6H2O、40g/L的NiCl2·6H2O、36g/L的H2BO3、20g/L的NaH2PO4·H2O、2g/L的糖精以及0.1g/L的十二烷基硫酸钠，经1升容量瓶定容后陈化10小时待用；

c.脉冲电沉积

施镀采用脉冲电沉积技术，用量筒量取250mL上述步骤b中陈化后的电镀液于烧杯中，加入0.5克SnO2和0.5克表面活性剂十二烷基硫酸钠，在超声仪中超声震荡1小时使粒子均匀分散，磁力搅拌下将电镀液加热至镀液温度，将上述步骤a中预处理后的碳钢片、镍板接上脉冲电源进行施镀，最终在碳钢基体上获得Ni-P-SnO2复合镀层，其工艺条件为：镀液温度为60℃，脉冲时间为30分钟，平均电流密度为2A/dm2，溶液浓度为2g/L，占空比为30％，脉冲频率为150Hz；

(2)Ni、S共掺杂TiO2薄膜的制备方法

a.Ni、S掺杂TiO2溶胶的制备方法

按照Ni、S与Ti摩尔比分别为0.001、0.005进行计算乙酸镍、硫脲加入量，分别用20mL的乙醇溶解0.0106克乙酸镍和0.0162克硫脲，待溶解完全后，转入100mL烧杯中，再加入40mL乙醇，以每2秒1滴的速度依次滴加1mL冰醋酸，3mL二乙醇胺，15mL钛酸丁酯，制成溶液A，将

2mL无水乙醇和2mL二次蒸馏水制成溶液B，将溶液A搅拌1小时后，将溶液B以每秒1滴速度加入至溶液A中，混合溶液A与溶液B，搅拌1小时后，加入0.5克聚乙二醇-2000，待聚乙二醇-

2000充分溶解后，停止搅拌，最终制得浅黄色的透明溶胶；

b.浸渍提拉

镀膜采用浸渍提拉技术，将步骤(1)中c步获得镀有Ni-P-SnO2复合镀层的碳钢基体烘干，并固定在镀膜提拉机上，将步骤(2)中a步中配置好的TiO2掺杂溶胶置于基体下方，镀膜第一层TiO2掺杂溶胶，采用提拉速度为15mm/min，浸渍时间30秒，操作结束后，取下基体放于烘箱中烘10分钟，再拿出来进行第二次提拉，以获得第二层TiO2掺杂溶胶，采用的提拉速度是12mm/min，浸渍时间与第一次提拉相同，按第二次提拉方法进行操作，完成所需要的第三层TiO2掺杂溶胶，将提拉三层Ni、S共掺杂TiO2薄膜的基体放于烘箱中30分钟；再将其放入马弗炉中，以10min/℃的速度升温到400℃，保温2小时，自然冷却到室温，即在镀有Ni-P-SnO2复合镀层的碳钢基体上面获得Ni、S共掺杂TiO2薄膜。