1.一种节能环保型保温锅炉，包括炉膛，炉膛的顶部设有与炉膛内部连通的烟囱；炉膛内的下部设有炉排，其特征在于：所述炉膛由外至内包括外保护层、保温层和耐火砖层，炉膛内还设置有蓄热砖；

所述保温锅炉还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括设置在所述外保护层上的温度控制器、报警器，设置在炉膛内部用于检测炉膛内温度的温度传感器，从所述炉膛外部水平伸入炉膛内且位于炉排上方的进气管，以及鼓风机和电磁阀；所述进气管位于炉膛内部的管体上开设有出风孔，进气管位于炉膛外部的端口为进风口，进风口连接至所述鼓风机，且进风口和鼓风机之间设置有电磁阀；所述温度传感器、报警器以及电磁阀与所述温度控制器分别控制连接；

所述保温锅炉还包括余热回收装置，所述余热回收装置主体为倾斜设置，余热回收装置较高的一端设有进烟口，进烟口通过管道与所述烟囱连通，余热回收装置较低的一端设有出烟口，出烟口处设有烟雾过滤装置并与大气连通；所述余热回收装置内部设置有循环水管路，所述循环水管路的进水口设置在余热回收装置侧壁上靠近出烟口处，出水口设置在余热回收装置侧壁上靠近进烟口处；所述余热回收装置的底部还设有排灰口；

其中，所述蓄热砖由以下原料按重量百分比经混合、成型、干燥、烧结而成：高铝土25-

30％，硅酸铝20-25％，磷酸锆15-20％，高纯镁砂6-10％，氮化铝8-11％，二氧化钛2-3％，硅溶胶6-10％，水4-6％。

2.根据权利要求1所述的节能环保型保温锅炉，其特征在于：所述高铝土的粒度为0.1-

1mm，高铝土中三氧化二铝的含量为65％以上；所述高纯镁砂的粒度为0.1-1mm，MgO的含量为96-98％，其余为杂质。

3.根据权利要求1所述的节能环保型保温锅炉，其特征在于：所述蓄热砖通过以下方法制成：按照重量百分比准备好原料；将高铝土、硅酸铝、磷酸锆、氮化铝、二氧化钛混合均匀成预混料；将水、硅溶胶和高纯镁砂混合均匀然后加入到预混料中，搅拌均匀后在压强为

1.5-1.8Mpa的压力下压制成型，在120-150℃干燥20-24小时后，放入高温窑中，于1200-

1300℃烧结，烧结时间为2-3小时。

4.根据权利要求3所述的节能环保型保温锅炉，其特征在于：所述蓄热砖在炉膛内呈矩形阵列排布。

5.根据权利要求3所述的节能环保型保温锅炉，其特征在于：所述炉膛侧壁上设有观察窗。

6.根据权利要求3所述的节能环保型保温锅炉，其特征在于：所述炉排下方设有煤渣储槽。

7.根据权利要求3所述的节能环保型保温锅炉，其特征在于：所述外保护层为不锈钢制作而成。

8.根据权利要求3所述的节能环保型保温锅炉，其特征在于：所述耐火砖层采用的是锆质耐火材料制成。