1.一种连接镁合金和铝合金的方法，其特征在于，对镁合金、铝合金与非晶合金进行同时挤压，以实现镁合金与铝合金的粘结。

2.如权利要求1所述的一种连接镁合金和铝合金的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)对块体的非晶合金、镁合金、铝合金清洗、干燥后备用；

2)电热元件加热到设定温度后保温设定时间；

3)在凹模的挤压腔内依次放入设定高度比的镁合金、非晶合金和铝合金或者是铝合金、非晶合金和镁合金；

4)在挤压腔内凸模以设定的速度对非晶合金、镁合金、铝合金进行挤压；

5)挤压结束后，卸载凸模的挤压力，停止加热，对模具进行降温；

6)拆除凸模，收集成型的工件；

其中，设定温度界于非晶玻璃化温度Tg和晶化温度Tx之间。

3.如权利要求2所述的一种连接镁合金和铝合金的方法，其特征在于，所述镁合金、非晶合金和铝合金的高度比为15-40:1:10-30；

进一步地，对非晶合金、镁合金、铝合金部位采用不同的速度进行挤压；

优选地，在所述步骤4)中对镁合金的挤压速度为100mm/min---1000mm/min，对铝合金的挤压速度为100mm/min---800mm/min，对非晶合金的挤压速度为2mm/min---5mm/min。

4.一种连接镁合金与铝合金的挤压装置，其特征在于，包括：凸模和带有挤压腔的凹模，在挤压腔内设置镁合金、非晶合金和铝合金，凸模在外力作用下对挤压腔内的镁合金、非晶合金和铝合金进行挤压，凹模内设置镁合金、非晶合金和铝合金，镁合金、非晶合金和铝合金受热后在凸模的挤压作用下进入到成型腔内成型，成型腔的体积小于挤压腔的体积。

5.如权利要求4所述的一种连接镁合金与铝合金的挤压装置，其特征在于，所述凹模包括至少两个拼块，拼块拼装形成所述的挤压腔，在所述凹模的外部套有用于环向挤压凹模的夹紧套；

所述夹紧套同样包括至少两个拼装件。

6.如权利要求5所述的一种连接镁合金与铝合金的挤压装置，其特征在于，所述凹模为倒圆台形状；

所述夹紧套内部与所述凹模紧密贴合。

7.如权利要求5所述的一种连接镁合金与铝合金的挤压装置，其特征在于，所述凹模上表面高于所述夹紧套的上表面，凹模下表面稍高于夹紧套的下表面。

8.如权利要求7所述的一种连接镁合金与铝合金的挤压装置，其特征在于，还包括设于所述凹模上部的用于从上方挤压凹模的紧固压板，紧固压板中部开有用于凸模穿过的通孔；

进一步地，所述夹紧套与所述的紧固压板之间设有连接件。

9.如权利要求4所述的一种连接镁合金与铝合金的挤压装置，其特征在于，所述成型腔设于凹模内，所述成型腔的一侧设置导向套，导向套设于凹模的外侧，进一步地，所述导向套通过紧固件与所述凸模固定，所述导向套内导向通道的尺寸大于所述成型腔的尺寸，以方便对成型工件的取出。

10.如权利要求4所述的一种连接镁合金与铝合金的挤压装置，其特征在于，在所述凹模内设置温度测量元件，温度测量元件与温度控制器连接，温度控制器与所述电热元件连接，温度测量元件测量温度反馈到温度控制器，温度控制器控制电热元件的加热速率和加热温度。