1.一种过滤用微孔陶瓷材料，其特征在于：其步骤如下：

步骤1，将发泡体基底材料进行醇洗、浸泡和超声，清洗干净后自然晾干；醇洗采用无水乙醇，超声采用去离子超声，超声频率为5-25kHz，超声时间为3-4h，超声频率时间为50-

60s，间隔时间为10-15s；

步骤2，将二氧化硅加入至无水乙醇中，搅拌均匀，形成浆液；

步骤3，在浆液中加入环氧改性有机硅树脂和聚乙二醇，形成悬浊稀浆液；

步骤4，将聚乙烯吡咯烷酮加入至异丙醇中，搅拌均匀，直至完全溶解，加入发泡剂，搅拌均匀，形成醇溶液；

步骤5，将悬浊稀浆液缓慢滴加至醇溶液中，搅拌均匀得到前驱液；缓慢滴加采用搅拌滴加方式，缓慢滴加的速度为10-15g/min；

步骤6，滴加完成，将前驱液进行密封加压密炼反应3-8h，自然冷却并降压,得到反应液；密封加压密炼反应的温度为50-60℃，压力为2-7MPa，搅拌速度为100-300r/min；

步骤7，将反应液加入旋转蒸发仪中，进行减压蒸馏反应，形成镀膜液；减压蒸馏反应采用水浴加热，减压蒸馏的压力为大气压的30-50％，水浴温度为40-50℃；减压蒸馏得到的镀膜液体积是反应液的25-35％；

步骤8，将发泡体基底材料浸泡至镀膜液中，提拉固化后，进行密封加温反应，完全冷却后，即可得到微孔陶瓷材料；提拉固化的速度为100-150mm/min，固化温度为60-80℃，所述密封加温反应的温度110-150℃，密封加温反应的压力为0.5-1.4MPa，密封加温反应的时间为5-9h；

所述步骤中各组分的配方如下：

二氧化硅20-30份、无水乙醇50-70份、环氧改性有机硅树脂5-10份、聚乙二醇11-15份、聚乙烯吡咯烷酮3-6份、异丙醇30-40份、发泡剂4-16份；所述发泡剂采用碳酸钙或碳酸镁。