1.一种大断面软岩大变形隧道的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1) 上台阶施工：首先进行上台阶弧形导坑部分的开挖，并预留上台阶核心土部分，核心土长度3 5m，开挖一个进尺后快速敷设拱部弹性泡沫板并采用长锚钉固定，完成后立即~架设拱部外层钢架，型号为HW200*200型钢，并在左右两侧拱脚上方30 50cm处按下倾角30°~各打设2排φ108*8mm拱脚处锁脚锚管，长度不小于4m，与钢架焊接牢固后进行注浆；为进一步加强拱部外层钢架的稳定性，在相邻拱部外层钢架之间设置22#b上台阶纵向槽钢托梁，上台阶纵向槽钢托梁与拱部外层钢架以及拱脚处锁脚锚管端头牢固焊接，由此形成稳定的承载拱；以稳定后的拱部外层钢架为支点进行超前注浆小导管的施工，采用长5m、环向设置间距20 50cm的φ50*5mm热压无缝钢花管，沿开挖轮廓线120°范围内以20°30°的外插角穿~ ~过拱部外层钢架腹板上的预留孔，由顶头顶进并伸入至掌子面前方地层，外露端支于外层钢架上形成超前支护系统，然后采用高压注浆对地层做进一步加固，注浆压力为1.0~

1.5MPa，注浆结束后将管口封堵，以防浆液流出；最后完成拱部外层喷射混凝土的施做；

2) 中台阶施工：在上部承载拱支护下，进行中台阶左侧部分和中台阶右侧部分的开挖，并预留中台阶核心土部分，其中中台阶左、右侧错开2 3m，开挖完成后在左右两侧边墙~快速敷设中台阶弹性泡沫板，然后立即接长左右两侧的中台阶外层钢架，并在左右两侧墙脚上方30 50cm处按下倾角45°各打设2排φ89*6mm中台阶墙脚处锁脚锚管，长度不小于4m，~与中台阶外层钢架焊接牢固后进行注浆；为进一步加强拱部外层钢架和中台阶外层钢架的稳定性，在相邻中台阶外层钢架之间设置22#b中台阶纵向槽钢托梁，中台阶纵向槽钢托梁与中台阶外层钢架以及中台阶墙脚处锁脚锚管端头牢固焊接；最后完成左右两侧中台阶外层喷射混凝土的施做；

3) 下台阶施工：进行下台阶左侧部分和下台阶右侧部分的开挖，并预留下台阶核心土部分，其中下台阶左右两侧错开2 3m，开挖完成后在左右两侧边墙快速敷设下台阶弹性泡~沫板，然后立即接长左右两侧的下台阶外层钢架，使其落底于预制混凝土垫块之上，然后在下台阶外层钢架左右两侧墙脚上方30 50cm处按下倾角45°各打设2排φ89*6mm下台阶墙脚~处锁脚锚管，长度不小于4m，与下台阶外层钢架焊接牢固后进行注浆，确保下台阶外层钢架脚部落于稳固地基上；最后完成左右两侧下台阶外层喷射混凝土的施做；

4) 预留核心土开挖：开挖上台阶预留核心土部分、中台阶预留核心土部分和下台阶预留核心土部分，开挖进尺与各台阶循环进尺一致；

5) 仰拱开挖：每循环开挖长度3m，仰拱部分开挖后，立即进行初喷；

6) 及时架设内层钢架，采用HW200*200型钢，封闭成环后施做内层喷射混凝土至设计厚度；

7) 在内层喷射混凝土内表面，敷设防水板；

8) 当隧道变形达到设计预留变形量后，施做二次衬砌；

9) 在超前注浆小导管支护下，进行下一循环的施工，以至隧道贯通；

所述施工工艺的要点为：

(1) 步骤1)   5)中所述开挖以机械开挖为主，以弱爆破开挖为辅，上台阶开挖矢跨比~不小于0.3，开挖进尺根据外层钢架间距确定；

(2) 步骤1)   3)中所述开挖时应增大开挖预留变形量以防止侵限，并在围岩与第一~层初期支护之间设置弹性泡沫板作为变形缓冲层，以减小支护结构受力；

(3) 步骤1)   3)中应选择取消系统锚杆、加强外层钢架锁脚及其纵向连接的措施，尤~其应加强拱部外层钢架的稳定性，以形成稳定的承载拱；

(4) 步骤1)   3)中各外层钢架架设或落底接长后，应快速施做各处锁脚锚管，尽早分~担各拱脚和墙脚处的地基荷载，避免因地基承载力不足而加剧外层钢架拱脚的沉降；

(5) 步骤1)   3)中应扩大外层钢架拱脚连接板，或采用异形结构，加大外层钢架拱脚~基底受力面积，控制拱脚沉降；

(6) 步骤1)   3)中在改善各处外层钢架锁脚的效果方面，除了选择采用刚度较大的~锁脚锚管外，应特别重视加强锁脚锚管与外层钢架的连接质量，避免两者在受力过程中脱开而导致外层钢架锁脚失效。