1.一种坚硬煤层顶板耦合致裂方法，其特征在于包括如下步骤：

a.钻孔：利用钻机向坚硬顶板(1)内施工多个钻孔至设计深度，多个钻孔包括静态致裂钻孔(3)和脉动水力压裂钻孔(2)，静态致裂钻孔(3)两侧的钻孔为脉动水力压裂钻孔(2)，每两个脉动水力压裂钻孔(2)和一个静态致裂钻孔(3)组合成一个致裂体系；

b.封孔注浆：利用双孔封孔器(11)对静态致裂钻孔(3)进行封堵，将混合均匀的静态破碎剂浆液通过注浆管(13)注入到静态致裂钻孔(3)内部，持续注浆至回浆管(12)出现浆液回流现象，关闭注浆管(13)和回浆管(12)所连接的截止阀(7)；

c.注水管路连接：在脉动水力压裂钻孔(2)内安装连通管，利用耐高压封孔器(4)分别对一个静态致裂钻孔(3)两侧的两个脉动水力压裂钻孔(2)进行封孔，并在孔口连通管上安装单向截止阀(5)和压力表(6)，然后将连通管的外露端口与注水管路(10)相连接，注水管路(10)经频率可调节的等量分流器(8)与脉动注水泵(9)相连；

d.注水：当注入到静态致裂钻孔(3)内部的静态破碎剂浆液反应超过2h后，启动脉动注水泵(9)，打开分流器(8)出口的截止阀(7)向两个脉动水力压裂钻孔(2)进行注水；

e.当压力表(6)监测到的注水压力P<1–1.5MPa时，打开注浆管(13)和回浆管(12)所连接的截止阀(7)，持续向注浆管13内注水，至直回浆管12出现浑浊流体流出时，关闭截止阀(7)，关闭脉动注水泵(9)，停止注水。

2.根据权利要求1所述的一种坚硬煤层顶板耦合致裂方法，其特征在于：所述的致裂体系内的钻孔间距为4.5–5m。

3.根据权利要求1所述的一种坚硬煤层顶板耦合致裂方法，其特征在于：所述的压裂钻孔(2)深度为10–13m，静态致裂钻孔(3)深度为12–15m。

4.根据权利要求1所述的一种坚硬煤层顶板耦合致裂方法，其特征在于：所述向两个脉动水力压裂钻孔(2)内进行注水的频率，通过频率可调节的等量分流器(8)进行改变，实现疲劳加载的非线性特性。

5.根据权利要求1或4所述的一种坚硬煤层顶板耦合致裂方法，其特征在于：所述频率可调节的等量分流器(8)为能够实现两管路同时进行不同的压裂方式的等量分流器，即其中一管路进行脉动压裂，而另一管路进行恒压压裂，两管路按照0.2-0.3h为一个调节周期的矩形周期进行调节。

6.根据权利要求1所述的一种坚硬煤层顶板耦合致裂方法，其特征在于：所述的静态致裂钻孔(3)方向为顶板法向方向，两个脉动水力压裂钻孔(2)和静态致裂钻孔(3)的夹角分别为5–10°和-5–-10°。