1.一种双辊薄带连铸用侧封板，其特征在于包括侧封板本体和润滑装置，侧封板由凹槽型的外壳（1）、隔热板（2）、基板（3）、陶瓷板（4）和耐磨板（5）粘接在一起组成，其中隔热板（2）由石棉板（2-1）和SiO2基纳米绝热板（2-2）粘结构成；润滑装置由润滑剂材料（6）和输送管（7）构成；隔热板（2）位于外壳（1）内，基板（3）覆盖在隔热板（2）上并且部分基板（3）位于外壳（1）内，基板（3）的其余部分延伸至外壳（1）外；陶瓷板（4）和耐磨板（5）镶嵌在基板（3）内，陶瓷板（4）及耐磨板（5）的外表面与基板（3）的外表面平齐，且部分陶瓷板（4）和部分耐磨板（5）位于外壳内；其中外壳（1）内的凹槽纵向截面为类扇形，两侧分别有一个弧形侧边，隔热板（2）和基板（3）的外形与外壳（1）相配合；陶瓷板（4）的外形为圆环的一段，共有两个，分别位于基板（3）的两侧，每个陶瓷板（4）的内侧弧形边与外壳（1）的一个弧形侧边的上部相配合，每个陶瓷板（4）的一个直边与耐磨板（5）的顶边粘接，另一个直边与外壳粘接；耐磨板（5）的底边以及两个侧边与外壳（1）下部相配合；各输送管（7）穿过外壳（1）、隔热板（2）和基板（3），并穿过陶瓷板（4）以及耐磨板（5），输送管（7）内填充润滑剂材料（6）；在陶瓷板（4）以及耐磨板（5）上开设有润滑剂导向角（8），润滑剂导向角（8）通过输送管（7）上的凹槽与润滑剂材料（6）连通的；各输送管（7）分为两组，每组输送管（7）的前端排列在陶瓷板（4）的弧形中线上、陶瓷板（4）和耐磨板（5）的粘接处以及耐磨板（5）上，后端排列在外壳上。

2.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用侧封板，其特征在于所述的石棉板（2-1）厚度2~5mm，SiO2基纳米绝热板（2-2）厚度1~3mm。

3.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用侧封板，其特征在于所述的基板（3）的材质为12~30mm厚的Al2O3- ZrO2质耐火材料，Al2O3- ZrO2质耐火材料中的Al2O3的重量百分比

30 35%，其余为ZrO2%。

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4.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用侧封板，其特征在于所述的陶瓷板（4）的材质为2 5mm厚的BN质复合材料。

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5.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用侧封板，其特征在于所述的耐磨板（5）的材质为2 5mm厚的Si3N4复合材料。

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6.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用侧封板，其特征在于所述的陶瓷板（4）与耐磨板（5）的厚度差≤0.1mm。

7.根据权利要求1所述的一种双辊薄带连铸用侧封板，其特征在于所述的输送管（7）横截面为圆形、椭圆形或多边形，当横截面为圆形时，输送管（7）横截面直径为10 30mm；输送~管（7）壁厚在2 5mm之间。

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8.一种权利要求1所述的双辊薄带连铸用侧封板的使用方法，其特征在于包括以下步骤进行：（1）在开浇前，预先对双辊薄带连铸用侧封板的工作面烘烤预热，工作面预热温度1250

1280℃，时间至少1.5h；然后通过支撑装置将预热的双辊薄带连铸用侧封板与铸辊端面贴~合；最后将润滑剂输送装置与各输送管装配在一起；

（2）在浇注过程中，润滑剂输送压力始终大于工作时双辊薄带连铸用侧封板的紧顶压力，以保证润滑剂的不间断供给。