1.一种利用不锈钢粉尘制备低硫铁铬镍合金块的方法，其特征在于按以下步骤进行：（1）将不锈钢粉尘破碎至粒径≤1mm，然后加入粘结剂和添加剂，制成混合原料；所述的粘结剂为重量浓度为43 48%蔗糖水；所述的添加剂为还原剂石墨碳、CaF2和SiO2；粘结剂占~混合原料总重量的5~10%，还原剂石墨碳占混合原料总重量的11~17%， CaF2占混合原料总重量的4~10%，SiO2的配入量按混合原料的碱度为1.2~1.8，其余为破碎后的不锈钢粉尘；所述的不锈钢粉尘的成分按重量百分比含CaO 5~20%，Cr2O310~20%，NiO 1~5%，SiO2 2~5%，Fe2O3 45 60%，S 0.3 0.5%，其余为杂质；所述的石墨碳的粒径为38 150μm，所述的CaF2和~ ~ ~SiO2的粒径分别为10 75μm及38 100μm；

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（2）将混合原料放入模具中压制成团块，然后在150±5℃条件下烘干至恒重，获得冷固结团块；其中压制成团块的压力为25 30MPa；

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（3）将冷固结团块与铸铁置于还原炉内的氧化铝坩埚中，加热至1400 1600℃还原40~ ~

50min，在氧化铝坩埚内获得铁铬镍合金块以及炉渣；其中铸铁的用量按混合原料与铸铁的重量比为1:（25 50）。

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2.根据权利要求1所述的一种利用不锈钢粉尘制备低硫铁铬镍合金块的方法，其特征在于步骤（3）中为提高铬的还原度，还原时间达到25 40min时，向坩埚内加入硅铁合金，硅~铁合金的重量占冷固结团块和铸铁总重量≤3%。

3. 根据权利要求1所述的一种利用不锈钢粉尘制备低硫铁铬镍合金块的方法，其特征在于所述的低硫铁铬镍合金块的成分按重量百分比含Cr 1 3%，Ni 0.1 1%，Fe 92 96%，S ~ ~ ~

0.01 0.05%。

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