1.一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一、去除杂质

将脱硫副产物去杂后加入硫酸进行酸洗，将酸洗液进行抽滤得到脱硫副产物颗粒，对脱硫副产物颗粒进行水洗2-4次，并得到呈中性的脱硫副产物溶液；

步骤二、低温氧化

将脱硫副产物溶液加入氧化装置，向脱硫副产物溶液中吹入富氧空气进行吹气氧化，吹气氧化的过程中对脱硫副产物颗粒进行间歇研磨，并控制脱硫副产物溶液的氧化温度为

50-90℃；其中，氧化装置包括氧化单元(100)，该氧化单元(100)包括氧化吹气部件(110)和研磨氧化腔体(130)，其中氧化吹气部件(110)位于研磨氧化腔体(130)的下部，氧化吹气部件(110)用于向研磨氧化腔体(130)鼓入富氧空气，所述的研磨氧化腔体(130)由弧形研磨段(131)和研磨间隙段(132)组成；

搅拌研磨单元(200)，该搅拌研磨单元(200)包括驱动电机(210)和搅拌研磨叶片(240)，所述的驱动电机(210)上设置有搅拌研磨叶片(240)，该搅拌研磨叶片(240)的圆周上设置有叶片研磨圆弧(242)；

上述的搅拌研磨叶片(240)位于研磨氧化腔体(130)内，且搅拌研磨叶片(240)的叶片研磨圆弧(242)与弧形研磨段(131)相配合，在驱动电机(210)的驱动下叶片研磨圆弧(242)与弧形研磨段(131)发生研磨运动；

步骤三、调配浆料

将步骤二的脱硫副产物溶液进行干燥得到脱硫副产物粉料，向脱硫副产物粉料中加入水，并控制固液比为1/6-1/10；搅拌使其充分乳化制得浆料；

步骤四、水热反应

将上述得到的浆料加入反应釜中，在120-150℃的密闭条件下进行下反应60-180min，并得到反应产物；

步骤五、水洗干燥

对反应产物水洗1-3次，抽滤得到滤饼；再将滤饼置于干燥箱中干燥，干燥完成得到CaSO4晶须。

2.根据权利要求1所述的一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：所述的步骤五中水洗的过程中，用于水洗的水温为80-100℃。

3.根据权利要求2所述的一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：所述的步骤四水热反应时的搅拌速度为15-25r/min。

4.根据权利要求3所述的一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：步骤三中加入稀硫酸调节pH 至3.5-5.3。

5.根据权利要求4所述的一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：所述的步骤二中的富氧空气中的氧气体积比为40-60％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：所述的氧化单元(100)还包括锥形收集仓(120)，该锥形收集仓(120)为倒锥形，所述的氧化吹气部件(110)通过锥形收集仓(120)与研磨氧化腔体(130)相连。

7.根据权利要求6所述的一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：所述的搅拌研磨单元(200)还包括电机驱动轴(220)和叶片连接杆(230)，所述的驱动电机(210)通过电机驱动轴(220)与叶片连接杆(230)相连，该叶片连接杆(230)上设置有搅拌研磨叶片(240)。

8.根据权利要求7所述的一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：所述的具体步骤为：A、将脱硫副产物溶液加入氧化装置之中，脱硫副产物在重力作用下下沉至底部的锥形收集仓(120)中；

B、氧化吹气部件(110)将富氧空气吹入氧化装置，在富氧空气的驱动下，沉积在锥形收集仓(120)的脱硫副产物颗粒运动至氧化装置顶部的研磨氧化腔体(130)内，在搅拌研磨叶片(240)旋转搅拌的作用下，脱硫副产物颗粒运动至研磨氧化腔体(130)的内壁边缘位置；

C、在研磨氧化腔体(130)的内壁边缘对脱硫副产物颗粒进行间歇研磨，所述的间歇研磨为脱硫副产物颗粒运动至弧形研磨段(131)时，研磨氧化腔体(130)的内壁与搅拌研磨叶片(240)的叶片研磨圆弧(242)发生挤压碰撞，将脱硫副产物颗粒表面的难溶物研磨去除，研磨后的脱硫副产物颗粒在研磨间隙段(132)与叶片研磨圆弧(242)分离，富氧空气与脱硫副产物颗粒内部反应，而后脱硫副产物颗粒再次运动至弧形研磨段(131)时发生再次研磨、氧化。

9.根据权利要求7所述的一种利用烧结烟气脱硫副产物制备硫酸钙晶须的方法，其特征在于：所述的富氧空气的温度为60-150℃。