1.一种利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置,其特征在于:包括熔喷装置(1)、冷却集束装置、喷气纺纱装置(5)和收集装置(7);
所述熔喷装置(1)用于制备熔喷超细纤维(6),并将熔喷超细纤维(6)输送至冷却集束装置;
所述冷却集束装置设置在熔喷装置(1)下方,用于对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却和集束;
所述喷气纺纱装置(5)用于利用喷气纺纱方法将集束后的熔喷超细纤维(6)纺制成超细纤维纱线;
所述收集装置(7)用于对超细纤维纱线进行收集。
2.根据权利要求1所述的利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置,其特征在于:所述冷却集束装置包括冷风箱(2)和第一集束装置(41);所述冷风箱(2)设置在熔喷装置(1)中熔喷模头的下方,用于对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却,所述第一集束装置(41)设置在冷风箱(2)下方,用于对冷却后的熔喷超细纤维(6)进行集束;所述第一集束装置(41)沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置(1)中熔喷模头沿幅宽方向的宽度。
3.根据权利要求1所述的利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置,其特征在于:所述冷却集束装置包括冷风箱(2)、帘网接收装置(3)和第二集束装置(42);
所述熔喷装置(1)、冷风箱(2)和帘网接收装置(3)沿着垂直方向由上到下顺次设置;所述帘网接收装置(3)的输出端后设置有第二集束装置(42);所述第二集束装置的入口面对帘网接收装置(3),第二集束装置的出口远离帘网接收装置(3);
所述帘网接收装置(3)沿着熔喷装置(1)中熔喷模头的幅宽方向,由远离第二集束装置(42)的一端,向靠近第二集束装置(42)的一端传动。
4.根据权利要求2或3所述的利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置,其特征在于,所述冷风箱(2)上表面与熔喷装置(1)中熔喷模头的下表面之间的距离范围为5-10cm,冷风箱(2)沿幅宽方向的宽度为熔喷装置(1)中熔喷模头沿幅宽方向的宽度的1.1倍-1.25倍。
5.根据权利要求2或3所述的利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置,其特征在于,所述冷风箱(2)包括制冷设备、空气调节设备、风机、管道、侧吹风系统和控制系统;
所述侧吹风系统包括风道(21)、箱体(22)、多孔板(23)和出风口;所述风道(21)设置在箱体(22)上,用于进风;
所述多孔板(23)采用厚度范围为2-3mm的不锈钢板,且开孔率范围为50%-80%,单个孔直径范围为1-3mm,所述多孔板(23)的数量为1-3块,且平行放置在箱体内;
所述箱体为一侧设置有出风口的长方体结构,所述出风口面对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6),冷风通过出风口吹向熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6);
所述出风口包括阻尼网(24)和导流板(25),所述导流板(25)采用铝质蜂窝板,厚度范围为30-50mm,单个蜂窝孔每对平行的面之间距离L范围为3-5mm;导流板(25)两侧均设置有阻尼网(24);所述阻尼网(24)为60-150目的不锈钢网或黄铜网;
所述箱体(22)除安装有出风口一面的其他几面的外表面上还覆盖有保温层。
6.根据权利要求1所述的利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置,其特征在于:所述喷气纺纱装置(5)包括前罗拉(51)和空气喷嘴加捻器(52)。
7.根据权利要求6所述的利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的装置,其特征在于:所述喷气纺纱装置(5)还包括纱线喂入装置(53),用于将纱线喂入前罗拉(51)。
8.一种利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1、熔喷装置(1)制备熔喷超细纤维(6),并将熔喷超细纤维(6)输送至冷却集束装置;
步骤S2、冷却集束装置对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却和集束;
步骤S3、喷气纺纱装置(5)利用喷气纺纱方法将集束后的熔喷超细纤维(6)纺制成超细纤维纱线;
步骤S4、收集装置(7)对超细纤维纱线进行收集。
9.根据权利要求8所述的利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的方法,其特征在于,所述步骤S2的冷却集束装置包括冷风箱(2)、帘网接收装置(3)和第二集束装置(42);所述步骤S2具体为:冷风箱(3)对熔喷超细纤维(6)进行冷却,冷却后的熔喷超细纤维(6)依次落在沿着熔喷装置(1)中熔喷模头的幅宽方向传动的帘网接收装置(3)上,熔喷超细纤维(6)在帘网接收装置(3)上互相叠合后,经帘网接收装置(3)传动至帘网接收装置(3)末端的第二集束装置(42)内;第二集束装置(42)对熔喷超细纤维(6)集束得到超细纤维束。
10.根据权利要求8所述的利用熔喷超细纤维进行喷气纺纱的方法,其特征在于,所述步骤S2的冷却集束装置包括冷风箱(2)和第一集束装置(41);所述步骤S2具体为:所述冷风箱对熔喷装置(1)的喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却,所述第一集束装置(41)对冷却后的熔喷超细纤维(6)进行集束;且所述第一集束装置(41)沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置(1)中熔喷模头沿幅宽方向的宽度。