1.一种色织起花异经条纹织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：原料的选用→松式络筒→染色→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；具体操作如下：(1)原料的选用：采用C32S单纱和C20S/2股线作机织用经纱，采用C30S单纱作为纬纱，经纱的C32S单纱分为C32S漂白纱和C32S兰色纱，经纱的C20S/2股线为漂白纱，纬纱的C30S单纱为C30S漂白纱，经纱C32S单纱、C30S单纱纬纱，使用常规捻度的纱线；异经条纹织物生产时，C20S/2股线使用强捻，捻度增加到70捻/10厘米；

(2)松式络筒：选用GA012SF型松式络筒机，将买来的纱重新卷绕成密度、重量符合染色工艺要求的松式筒子，消除染色时内外色差，提高染色质量，络筒机络纱速度为400m/min，接头时使用手持式空气捻接器，以提高筒纱的质量；C32S,C30S筒纱卷绕密度为0.38g/cm3,C20S/2筒纱卷绕密度为0.35g/cm3，筒子重量控制在1.2kg以内；

(3)染色：工艺流程如下：坯纱→松筒→配筒→倒角→装纱→前处理→增白或活性染料染色→水洗→皂洗→水洗→脱水→烘干；其中：漂白纱和兰色纱 的前处理工艺流程是相同的，工艺如下：

1.前处理：

a.前处理工艺处方：

b.前处理工艺条件：

浴比为：                         1：20；

温度为：                          90℃；

时间为：                          20min；

2.漂白纱的处理工艺：

a.增白工艺处方：

特白增白剂4BK                  0.3％owf；

渗透剂                         2g/L；

b.增白工艺条件：

温度：                           30℃；

时间：                           20min；

浴比：                           1：20；

3兰色 纱的染色工艺：活性染料染色：a.活性染料染色工艺处方

b.活性染料染色工艺条件：

(4)络筒：

选用GA014型双面槽筒式络筒机，络纱速度为575m/min，接头时，采用手持式空气捻接器，张力垫圈的配置为：C32S和C30S单纱选用中等张力垫圈，C20S/2股线，选用重张力垫圈；

(5)整经：

使用CGGA114B型高速分批整经机，整经速度为600m/min，集体换筒，分段配置张力垫圈，分成前中后三段：前排10g，中排9g，后排8g，边纱13g，筒子架容量为640，边纱96根，C32S漂白纱3828根；整经轴数取7，配轴为560*3+561*4；C20S/2漂白纱1779根，整经轴数取3轴，每轴根数593；C32S兰色纱600根，经一根轴；

(6)浆纱

浆料配方：变性淀粉902为65％，PVA1799为30％，固体丙烯酸为3％，蜡片为2％；C20S/2漂白纱不上浆；

浆纱退绕时，加大C20S/2股线的退绕张力，C32S单纱退绕时，在经轴的一侧使用刹车带和控制气缸；C20S/2股线的经轴退绕时，由单侧控制，改成双侧控制；

经轴上浆时，C32S单纱，正常上浆，C20S/2股线浆纱时，浆槽不加浆液，用水替代浆液，不使用浆液，一方面节省了成本，另一方面，股线没有上浆，比较柔软，容易弯曲，而C32S单纱上浆后，纱线变硬，有利于减小两种纱线经织缩的差异；股线过水后，毛羽伏贴，对梭口清晰有利；股线放在经轴架的前部，使用后浆槽；

由于C32S单纱与C20S/2股线颜色相同，浆纱落轴前，要用分绞线将C32S单纱和C20S/2股线分开，以避免后道工序穿错纱线；

(7)穿综：

停经片使用六排，筘号为76，综框页数12页；地组织处每筘2入，起花处每筘4入，粗经处每筘3入；

穿综顺序为：(1，2，3，4)*8，每筘2入，1，1，1，每筘3入，2，3，每筘2入，4，4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*8，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入，(1，2，3，4)*3，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，11，

2，11，3，11，4，每筘4入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，1，1，1，每筘3入，(2，3，4，1)*2，每筘2入，2，

2，2，2，2，2，每筘3入，3，4，1，2，每筘2入，3，3，3，3，3，3，每筘3入，(4,1,2,3)*2，每筘2入，4，

4，4，每筘3入，(1，2，3，4)*2，每筘2入，11，1，11，2，11，3，12，4，12，1，12，2，12，3，12，4，12，1，

11，2，11，3，11,4，每筘4入，(1,2,3,4)*3，每筘2入，5，5，6，6，7，7，8，8，9，9，10，10，9，9，8，8，

7，7，6，6，每筘4入，5，5，4，每筘3入；

每页综框的所用综丝数：第1页所用综丝数1121；第2-3页所用综丝数1144；第4页所用综丝数1172，第5、6、7、8、9页所用综丝数204，第10页所用综丝数102，第11、12页所用综丝数

300；

(8)织造：

使用GA747剑杆织机织制，配置16页综框，6色选纬，速度为190r/min；

双轴织造：该织物由三个系统的经纱组成，地经纱为C32S漂白纱，粗条纹经纱为C20S/2股线，这两种系统的经纱织物组织为平纹地小提花，交织次数相近，浆纱后合并在同一织轴上，组成地经轴，由织机原有的送经系统控制；C32S兰色纱作花经轴织制起花织物，交织次数少，经织缩小，单独成轴，安装在织机的上方，由摩擦力控制送经；

综框动程：花经根数少，张力小，每筘4入，开口时花经和地经间的摩擦，使得梭口不易清晰，织制时，将花经的综框动程调节块下移两格，使得花经综框动程增加，形成小双层梭口，减少花经和地经间的摩擦，有利于梭口清晰，便于引纬；

早开口：开口时间为280度；

晚进剑：进剑时间为80度；

大张力：本织物织制时，在两侧的张力重锤杆上各配置了一只5kg的张力重锤；

高后梁：后梁的高度为70mm；

挡车操作管理：为方便挡车工的操作，防止产生疵点，织轴上机后，将不能明显区分的颜色相同的经纱，用绞棒分开，经纱一旦断头，挡车工接头时，能方便区分不同细度的经纱，防止接错纱；同一种颜色不同粗细的接头纱也要分开放置，防止用错接头纱。

2.根据权利要求1所述的色织起花异经条纹织物的生产工艺，其特征在于：成品平均经密为110根/英寸，纬密为76根/英寸，一花经纱根数为244根，一花宽度为5.64㎝，平纹处经密为90根/英寸，凸条处经密为117根/英寸，起花处经密为146根/英寸；经织缩率6.64％，整理长缩率2.63％，下机长缩率5.50％，纬织缩率5.40％，整理幅缩率6.50％。