1.一种激光熔覆纤维增强金属基复合涂层的方法，其方法与步骤为：

步骤(1)对纤维进行粗化、敏化、活化与化学镀处理，在直径为0.2～10μm的纤维表面形成厚度为50～100μm的镍层，其中，纤维为碳纤维、石英纤维或玻璃纤维；

纤维进行粗化时的溶液配方为：铬酸200～300g/L，浓硫酸150～300ml/L，温度50～60℃，时间90～120min；敏化时的溶液配方为：胶体钯6～10ml/L，盐酸200～300ml，温度30℃，时间60s；活化时溶液配方：氢氧化钠9～11g/L，温度30℃，时间15～30s；化学镀Ni时溶液配方为：六水合硫酸镍35g/L，次亚磷酸钠25g/L，二水合柠檬酸三钠25g/L，氯化铵35g/L，加入

5g/L氨水，温度控制在38℃以下，pH＝8～9，温度40～60min； 在粗化、敏化、活化和化学镀Ni前都需要用去离子水冲洗5min，并烘干；

步骤(2)将经过步骤(1)处理后的纤维均匀分布在合金粉末中，形成激光熔覆纤维增强金属基复合涂层的专用粉末，放置于基材的槽内；

通过三组纤维编织模板，将纤维编织成平行或交叉网状结构，将编制好的纤维网嵌入基材表面加工好的V型槽或U型槽中，铺上合金粉末，厚度为1.5mm，粉末粒径为20～40μm；其中，合金粉末为Ni基合金、Fe基合金或Al基合金，Ni基合金粉末的化学成分为：C 0.2wt％，Si 2.2wt％，B 1.0wt％，Li 3.0wt％，Fe 8.0wt％，Cr 2.8wt％，余量为Ni；Fe基合金粉末的化学成分为：C 0.02wt％，Si 0.7wt％，Ni 9.2wt％，Y 2.2wt％，Mo 2.1wt％，Cr 17wt％，Mn 

0.2wt％，余量为Fe；Al基合金粉末的化学成分为：Zn 6.2wt％，Mg 2.25wt％，Cu 2.3wt％，Zr 0.1wt％，Si 0.12wt％，Fe 0.15wt％，Al2O36.2wt％，余量为Al；

步骤(3)采用高功率半导体激光器，在真空室内进行熔覆制备，激光功率为3～8kW，矩形光斑尺寸为200mm×8mm，激光扫描速度为8～50mm/s，保护气体为氩气。

2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆纤维增强金属基复合涂层的方法，其特征在于进行所述的步骤(2)时，编织模板是表面均匀分布有群孔的304不锈钢板，尺寸为10×10×

1cm3，针对镀Ni层纤维直径为50.2～110μm，将编织模板分为三组：第一组模板①群孔孔径为65.1μm，孔间距为80～300μm；第二组模板②群孔孔径为80.1μm，孔间距为100～300μm；第三组模板③群孔孔径为110.1μm，孔间距为150～300μm；每组模板由两个相同编织模板构成；当镀Ni层纤维直径为50.1～65μm时，选用模板①；当纤维直径为65.001～80μm时，选用模板②；当纤维直径为80.001～110μm时，选用模板③；选定模板后，根据需要纤维的稠密程度，选择相邻或不相邻孔洞进行编制，实现纤维间距离可控。