1.一种硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将硫化铋物料、固硫剂、还原剂均匀混合，进行还原固硫焙烧，一步产出金属铋和固态渣混合的固硫焙烧产物；

S2.往步骤S1所得固硫焙烧产物中加入盐析剂，升温至800～1000℃，使固硫焙烧产物发生熔析分离作用，金属铋与熔析渣分离；

S3.往步骤S2所得熔析渣中加入还原剂和熔剂，升温至1100～1200℃，造渣反应，熔融分离，冷却后得到硫铁矿和弃渣；

其中，步骤S1所述还原固硫焙烧温度为400～800℃，焙烧的时间为0.5～5h；步骤S2所述的盐析剂为氯化物，所述氯化物为氯化钠、氯化钾或氯化钙；步骤S3所述熔剂为氧化铁和/或氟化钙。

2.根据权利要求1所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法，其特征在于，步骤S1所述固硫剂为黄铁矿烧渣或氧化铁精矿。

3.根据权利要求2所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法，其特征在于，所述固硫剂的加入量为固硫理论量的100％～150％，固硫理论量按硫化亚铁化学计量系数计算。

4.根据权利要求1所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法，其特征在于，步骤S1或步骤S3所述还原剂为煤粉、碎煤或焦粉；步骤S1所述还原剂的用量为硫化铋物料质量的3％～20％，步骤S3所述还原剂的用量为硫化铋物料质量的1％～5％。

5.根据权利要求1所述的硫化铋精矿还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法，其特征在于，步骤S2所述升温至800～1000℃后保温0.5～3h。

6.根据权利要求1所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法，其特征在于，所述盐析剂的加入量为硫化铋物料质量的1％～5％。

7.根据权利要求1所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法，其特征在于，步骤S3所述熔剂的加入量为熔析渣质量的1％～10％。

8.根据权利要求1所述的硫化铋精矿还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法，其特征在于，步骤S3所述升温至1100～1200℃后保温0.5～3h。