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专利号: 2016111078047
申请人: 湖南工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理
更新日期:2024-04-12
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1.将硫化铋物料、固硫剂、还原剂均匀混合,在≤800℃的条件下进行还原固硫焙烧,一步产出金属铋和固态渣混合的固硫焙烧产物;

S2.往步骤S1所得固硫焙烧产物中加入盐析剂,升温至800~1000℃,使固硫焙烧产物发生熔析分离作用,金属铋与熔析渣分离;

S3.往步骤S2所得熔析渣中加入还原剂和熔剂,升温至1100~1200℃,造渣反应,熔融分离,冷却后得到硫铁矿和弃渣;

其中,步骤S2所述的盐析剂为氯化物。

2.根据权利要求1所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,步骤S1所述还原固硫焙烧温度为400~800℃,焙烧的时间为0.5~5h。

3.根据权利要求1所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,步骤S1所述固硫剂为黄铁矿烧渣或氧化铁精矿。

4.根据权利要求3所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,所述固硫剂的加入量为固硫理论量的100%~150%,固硫理论量按硫化亚铁化学计量系数计算。

5.根据权利要求1所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,步骤S1或步骤S3所述还原剂为煤粉、碎煤或焦粉;步骤S1优选所述还原剂的用量为硫化铋物料质量的3%~20%,步骤S3优选所述还原剂的用量为硫化铋物料质量的1%~5%。

6.根据权利要求1所述的硫化铋精矿还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,步骤S2所述升温至800~1000℃后保温0.5~3h。

7.根据权利要求1所述的硫化铋精矿还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,所述氯化物为氯化钠、氯化钾或氯化钙。

8.根据权利要求1或7所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,所述盐析剂的加入量为硫化铋物料质量的1%~5%。

9.根据权利要求1所述的硫化铋物料还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,所述熔剂为氧化铁和/或氟化钙;优选所述溶剂的加入量为熔析渣质量的1%~10%。

10.根据权利要求1所述的硫化铋精矿还原固硫焙烧直接生产金属铋的方法,其特征在于,步骤S3所述升温至 1100~1200℃后保温0.5~3h。