1.一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法是按以下步骤进行：一、按质量份数称取70份～100份聚乳酸、10份～30份木粉、0份～25份增韧剂、0份～

2.5份扩链剂、0.5份～2份润滑剂和1份～4份成核剂；

二、将称取的70份～100份聚乳酸、10份～30份木粉、0份～25份增韧剂、0份～2.5份扩链剂、0.5份～2份润滑剂和1份～4份成核剂置于高混机中混合，得到混合后的物料；

三、设置双螺杆挤出机各区段温度，从加料段到机头依次为一区温度为155℃、二区温度为160℃、三区温度为170℃、四区温度为180℃、五区温度为180℃、六区温度为170℃及七区温度为160℃，将混合后的物料通过双螺杆挤出机熔融共混，得到混合后的熔体，在压力成型机温度为175℃～200℃及压力为10MPa～15MPa的条件下，将混合后的熔体经压力成型机预压5min～10min，最后通过水冷却压板的方式，在压力为10MPa～15MPa条件下，冷压

2min～5min，得到聚乳酸基木塑复合材料；

四、将聚乳酸基木塑复合材料裁剪成尺寸为10mm×20mm×1.5mm，得到裁剪后的聚乳酸基木塑复合材料，将裁剪后的聚乳酸基木塑复合材料置于超临界流体中溶胀和渗透，在溶胀和渗透压力为16MPa～30MPa、溶胀和渗透温度为165℃～200℃的条件下，保温保压10min～40min，然后将温度由165℃～200℃降温至90℃～120℃，并在压力为10MPa～30MPa、发泡温度为90℃～120℃的条件下，保温保压10min～40min，然后以泄压速率大于30MPa/s的条件下，泄压至常压并冷却至常温，得到微发泡聚乳酸基木塑复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的聚乳酸在温度为190℃的条件下，熔融指数为4g/10min～40g/

10min。

3.根据权利要求1所述的一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的木粉为80目～200目。

4.根据权利要求1所述的一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的增韧剂为聚丁二酸丁二醇酯、聚羟基脂肪酸酯和聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯中的一种或其中几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的润滑剂为硬脂酸、PE蜡或石蜡。

6.根据权利要求1所述的一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于步骤一中所述的成核剂为滑石粉、纳米蒙脱土、二氧化硅、纳米碳酸钙或碳纳米管。

7.根据权利要求1所述的一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于步骤四中所述的超临界流体为超临界CO2、超临界N2、超临界甲醇或超临界丁烷。

8.根据权利要求1所述的一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于步骤三中在压力成型机温度为180℃及压力为12MPa的条件下，将混合后的熔体经压力成型机预压8min，最后通过水冷却压板的方式，在压力为15MPa条件下，冷压5min。

9.根据权利要求1所述的一种超临界流体制备微发泡聚乳酸基木塑复合材料的方法，其特征在于步骤四中将裁剪后的聚乳酸基木塑复合材料置于超临界流体中溶胀和渗透，在溶胀和渗透压力为16MPa、溶胀和渗透温度为180℃的条件下，保温保压20min，然后将温度由180℃降温至100℃，并在压力为16MPa、发泡温度为100℃的条件下，保温保压10min～

40min。