1.基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统，其特征在于，包括用于加热齿板齿端的感应加热装置和用于局部热冲裁感应加热后齿板的模具；感应加热装置包括结构相同且内部含有感应加热线圈的上感应加热模块和下感应加热模块，感应加热线圈内部设置有钢块(5a)，未成形齿板(1a)被夹于钢块(5a)之间；模具包括上下相对设置的上模座(3)和下模座(2)，上模座(3)上固定有相互配合的凸模(4)和压边圈(5)，下模座(2)上固定有相互配合的弹性卸料板(6)和凹模(7),弹性卸料板(6)位于凸模(4)下方且与其形状相同，凹模(7)位于压边圈(5)下方且与其形状相同，凹模(7)和弹性卸料板(6)内部沿配合边缘设置有用于通冷却水的冷却水道(8)，冷却水道(8)两侧设置有用于放置橡胶密封圈的橡胶密封圈道(9)。

2.根据权利要求1所述的基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统，其特征在于，感应加热线圈和钢块(5a)之间设置有保温材料层(4a)。

3.根据权利要求1所述的基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统，其特征在于，凹模(7)和弹性卸料板(6)均由上下镶块构成，上镶块下表面和下镶块上表面分别设置构成冷却水道(8)的相互配合的凹槽，凹槽两侧设置有构成橡胶圈密封道(9)的凹槽。

4.根据权利要求1所述的基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统，其特征在于，凸模(4)和压边圈(5)内部沿配合边缘也设置有用于通冷却水的冷却水道(8)，冷却水道(8)两侧设置有用于放置橡胶密封圈的橡胶密封圈道(9)。

5.根据权利要求4所述的基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统，其特征在于，凸模(4)和压边圈(5)均由上下镶块构成，上镶块下表面和下镶块上表面分别设置构成冷却水道(8)的相互配合的凹槽，冷却水道(8)的凹槽两侧设置有构成橡胶圈密封道(9)的凹槽。

6.根据权利要求1所述的基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统，其特征在于，下模座(2)两侧固定设置有滑动导柱(1)，上模座(3)通过导套(13)套接在滑动导柱(1)上。

7.根据权利要求3或5所述的基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统，其特征在于，凹模(7)分为上凹模镶块(71)和下凹模镶块(72)，凸模(4)分为上凸模镶块(41)和下凸模镶块(42)，上下镶块通过多个销钉(11)与上模座(3)或下模座(2)定位，销钉(11)两侧上下镶块通过多个内六角螺栓(10)固定在上模座(3)或下模座(2)上；上凹模镶块(71)上设置有用于定位齿板的弹性定位销(73)和多个用于支撑未成形齿板的弹性顶料销(74)。

8.根据权利要求3或5所述的基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统，其特征在于，弹性卸料板(6)分为上弹性卸料板镶块(61)和下弹性卸料板镶块(62)，压边圈(5)分为上压边圈镶块(51)和下压边圈镶块(52)，上下镶块通过销钉(11)定位，通过内六角螺栓(10)紧固并通过弹性弹性卸料螺钉(12)固定于上模座(3)或下模座(2)上。

9.利用权利要求1-8任意一项所述的基于间接感应加热的齿板局部热冲裁系统的齿板局部热冲裁工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将钢块加热至900℃-920℃，恒温，将未成形齿板齿端放置在钢块上，上、下感应加热模块闭合加紧未成形齿板加热5-10min；

(2)将加热的未成形齿板快速转移到设置有冷却水道和弹性顶料销的热冲裁模具的凹模上，由弹性顶料销支撑，空冷3-10s至700℃-800℃；

(3)凸模下行至凸凹模闭合，进行热冲裁，热冲裁过程中冷却水道内通入冷却水对齿板的齿部进行冷却淬火，凸模下行至模具闭合保压。

10.根据权利要求9所述的齿板局部热冲裁工艺，其特征在于，步骤(3)中凸凹模双边间隙为8％-10％，凸模下行至模具闭合保压，保持4-5min，齿板在模内淬火冷却至室温。