1.一种超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢，其特征在于其化学成分按重量百分比为：C 0.30 0.35、Si 1.5 1.7、Mn 0.7 0.8、Cr0.4 0.6、Mo 0.18 0.22、P≤0.02、S≤0.02，~ ~ ~ ~ ~其余为Fe和不可避免的杂质；所述双相中碳钢的金相组织为超细晶铁素体和纳米贝氏体，其中超细晶铁素体的晶粒尺寸为0.5 3 μm、体积含量为48 59%，纳米贝氏体的板条尺寸为~ ~

95 212 nm。

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2.根据权利要求1所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢，其特征在于所述双相中碳钢的抗拉强度不小于970 MPa，屈服强度不小于580MPa，延伸率为25 30%。

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3.一种权利要求1所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、炼钢：按照钢材的设计要求计算投料比例、熔炼、浇注成钢锭；

B、退火、热轧：将所述钢锭退火、热轧，热轧后空冷至室温，得热轧板坯；

C、淬火：将所述热轧板坯加热至800 1000℃、保温20 40min，淬火，冷却至室温，得淬火~ ~板坯；

D、温轧：将所述淬火板坯在500 550℃条件下保温1h，然后在500 600℃经5 7道次、进~ ~ ~行总压下量为30 50%的轧制变形，空冷至室温，得温轧板材；

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E、等温转变处理：将所述温轧板材在780℃条件下，保温，然后迅速放入260 380℃的盐~浴炉中等温1.5 10 h，再空冷至室温。

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4.根据权利要求3所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢的制备方法，其特征在于步骤A中浇注成钢锭后还包括进行真空自耗精炼的步骤。

5.根据权利要求4所述的超细晶铁素体/纳米贝氏体双相中碳钢的制备方法，其特征在于步骤B中钢锭退火条件为：加热至1220℃保温2h；热轧的条件为：将退火保温后的钢锭空冷至1150℃开轧，终轧温度为880℃，最终轧制成20 mm厚的热轧板坯。