1.一种纬向管状织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：织物设计→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→后整理；

(1)织物设计

设计时为区分纬向管状织物的起始与结束位置，在纬管开始处和纬管结束处，各织入2根蓝色的纬纱，代表纬向管状织物的起讫点，以防止纹纸冲孔时发生位置偏差，影响织物的质量，纬向管状织物的基础组织是平纹组织；

织物的规格如下：坯布幅宽为155.3cm，坯布经密为305根/10cm，上机筘幅为168cm，筘号为141齿/10cm，坯布地组织处的纬密为264根/10cm，织机的纬密齿轮根据地组织处的纬密设计，不需要考虑织物的平均纬密及形成管子的纬纱根数；织物的总经根数为4744根，边纱每边9*2根，地经纱和管经纱均为2363根，按1:1排列；

(2)络筒

S

选用GA014(MD)型槽筒式络筒机，本织物的经纱为40 单纱，络筒速度设定为575m/min，纬纱为32S单纱，络筒速度设定为643m/min，张力垫圈选用中等重量的张力垫圈，为保证织物的质量，使用手持式空气捻接器接头；

(3)整经

选用GA121(A)分批整经机，本织物的经纱为40S，选用的整经速度为500m/min，张力装置为双柱圆盘式，通过改变包围角调节张力，张力调节分成11挡，本织物整经时，筒子架分成4段，最前段张力为6档，由前向后，附加张力依次降一档设置；

(4)浆纱

选用ASG365型两单元浆纱机，浆纱工艺为：PVA 1799 50％，TB225变性淀粉50％，浆液含固率7％～7.5％，粘度11s～13s，上浆率为8％，前压浆辊的压力为16KN，后压浆辊的压力为12KN，浆槽温度控制在85℃～90℃；

(5)穿综

织物总经根数为4774根，使用4页综，采用分区穿综法，地综穿在前区，使用1-2页综；起管经纱穿在后区，使用3-4页综；边经穿在1-2页综；插筘时每筘2入，一根地经纱，一根起管经纱，停经片使用4排；

(6)织造

选用GA747型剑杆织机织制，织机速度为204r/min；开口时间为295°，进剑时间为75°，纬纱释放时间与开口时间相同，纬纱释放长度为上机筘幅+12CM，废边纱根数为16根，后梁高度为70mm；

双轴织造：经纱有两个系统，地经纱和起管经纱，不起管时，地经纱和起管经纱没有区别，一起与纬纱正常交织，形成地组织；当织制到起管处时，地经纱与纬纱不交织，只有起管的经纱与纬纱交织，导致地经纱和起管经纱织缩不一样，形成纬向管子时，起管经纱还需要急送经，因此起管经纱与地经纱的织缩差异非常大，需要用双轴织造，地经纱张力较大，使用织机原有的送经机构；起管经纱张力较小，使用摩擦力控制送经，起管经纱的织轴，装在后梁的上方，与后梁的距离控制在6-8cm；

纬向管子的形成：使用停卷的方法控制纬向管子的形成，织物组织使用1-4页综，使用第五页综控制纬向管子的形成；纬向管子的形成由多臂机构控制，当织物织制到一根纬向管子结束处，也就是本织物织制到第二组2根蓝色纱线时，通过多臂机构、钢丝绳、导向轮等将卷取机构的撑头拉起，卷取机构失去撑头支撑后，在布面张力的作用下，蜗轮蜗杆卷取机构倒转，织口后移，由于地经纱与纬纱没有交织，在织物反面，形成的都是经浮长线，当钢筘将蓝色纬纱打向织口时，由于织口后移，纬纱在经浮长线上产生滑移，织物反面的经浮长线被压缩；起管经线与纬纱交织，形成的织物，在织物的正面，由于反面经浮长线的被压缩，织物正面凸起，形成管子；为了防止纬向管子由于上机张力的拉力，凸起的管子变小，要保证连续打紧二根蓝色纬纱后，再放下卷取撑头，才能保证纬向管状织物的质量；

纬向管子长度控制：使用停卷方法控制的纬向管子，形成纬管的经浮长线的长度要控制在6mm以内；

上机张力：起管经纱的上机张力，由摩擦力控制，起管时，既要急送经，又要防止形成管子时由于起管经纱的张力，导致管子变小，布的质量、观感变差，因此起管经纱的张力要尽量偏小控制；地经纱的单纱平均张力要偏大控制，原因在于：形成纬向管子时，纬纱在经纱上产生滑移，经浮长线被压缩时，地经纱必须绷紧，才能形成成形良好的管子，地经张力小，容易在织物反面形成稀弄；本织物织制时，由于地经纱只有2300多根，且经纱较细，因此两侧的张力重锤杆上，各配置一只2.5kg的张力重锤；

织物的布边：纬向管状织物的布边不易平整，本织物的地组织处成品纬密为292根/

10cm，而管子处，织物的宽度只有2mm，纬纱根数达到29根，织物的纬密增加到1450根/10cm，如果每根纬纱都与布边交织，布边是不能平整的，因此本织物布边生产时，从三个方面着手，一是减少布边纱的根数，每边布边仅用9根边边纱；二是减少布边纱的交织次数，布边采用平纹+纬重平作为布边，这样尽量减少布边纱的交织次数；三是织制到纬向管子处时，只让一半的纬纱参与与布边纱的交织，并且这一半纬纱形成布边时，当成一根纬纱，与布边纱交织；另一半纬纱不参与布边纱的交织，但需要让废边纱夹住，防止这些纬纱纱尾侵入布边，影响织物的质量。

2.根据权利要求1所述的纬向管状织物的生产工艺，其特征在于：所述织物总经根数为

4744根，地经纱和起管经纱均为2363根，边纱18根，边经纱和地经纱一起整经，地经配成4轴，整经配轴为：595*3+596*1；花经整经成4轴，整经配轴为：590*1+591*3。

3.根据权利要求1所述的纬向管状织物的生产工艺，其特征在于：所述经纱为40S漂白纱，只有一种颜色；纬纱为C32S，纬纱有红色、蓝色、白色、嫩绿等四种颜色，35根红色纱线和

35根嫩绿纱线，织制的为平纹组织；25根白纱，形成纬向管子，在管子的起始点和结束点，各织入2根蓝色纱线；色纬排列：35红，2蓝，25白，2蓝，35嫩绿，2蓝，25白，2蓝。