1.一种涤纶织物环保型拔染印花拔染浆，其特征在于其包括拔染印花拔白浆和拔染印花色拔浆，所述的拔染印花拔白浆是由10～30重量份环保型膏状拔染剂，30～60重量份的耐拔增稠浆，5～15重量份的润湿渗透剂和10～30重量份的促拔剂组成；所述的拔染印花色拔浆是由拔白浆和以下两组之一组成，两组之一的组分含量均以拔白浆重量份为100％计：①1～5％的耐拔分散染料，或者②1～5％的耐拔涂料和6～20％的低温型粘合剂；所述的耐拔分散染料和耐拔涂料分别是不能被二氧化硫脲还原消色的染料和涂料。

2.根据权利要求1所述的涤纶织物环保型拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的环保型膏状拔染剂是以二氧化硫脲为主体的环保型膏状拔染剂，该拔染剂的组成按重量份为：十甲基环五硅氧烷30～60份，二氧化硫脲40～70份，表面活性剂1～3份，甘油3～6份。

3.根据权利要求1所述的涤纶织物环保型拔染印花拔染浆，其特征在于：当拔染印花色拔浆的组分之一为耐拔分散染料时，所述的耐拔增稠浆是植物种子胶、海藻酸钠或其它能够与拔染剂和分散染料相容的增稠浆中的任意一种或者任意重量份混合；当拔染印花色拔浆的组分之一为耐拔涂料时，所述的耐拔增稠浆是耐还原性的合成增稠浆。

4.根据权利要求1所述的涤纶织物环保型拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的润湿渗透剂是尿素。

5.根据权利要求1所述的涤纶织物环保型拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的促拔剂是对涤纶织物具有膨化增塑作用且不会被拔染剂所破坏的小分子化合物，其结构通式是：其中R1为CnH2n+1， 中的一种；R2、R3、R4分别为H，CnH2n+1，OH，OR，中的一种。

6.根据权利要求1所述的涤纶织物环保型拔染印花拔染浆，其特征在于：所述的耐拔分散染料是非偶氮结构的分散染料，大多为蒽醌型分散染料中的一种或多种；所述的耐拔涂料是蒽醌类、苯并咪唑酮类、喹酞酮类、异吲哚啉酮类、吡咯并吡咯二酮类以及喹吖啶酮类等耐还原剂的有机颜料中的一种或多种。

7.一种制造权利要求1所述的涤纶织物环保型拔染印花拔染浆的方法，其特征在于该方法的步骤如下：

1)根据原料配比，在耐拔增稠浆中加入环保型膏状拔染剂、润湿渗透剂和促拔剂，混合后制成所述的拔染印花拔白浆；

2)根据原料配比，在所述的拔染印花拔白浆中加入耐拔分散染料，混合后制得拔染印花染料色拔浆；或者在所述的拔染印花拔白浆中加入耐拔涂料和低温型粘合剂，混合后制得拔染印花涂料色拔浆；

3)将拔染印花拔白浆、拔染印花染料色拔浆和拔染印花涂料色拔浆置于3～35℃的环境下备用。

8.一种用权利要求1所述的涤纶织物环保型拔染印花拔染浆在涤纶织物上进行的拔染印花工艺，该工艺包括地色染色、拔染印花两个工序，其特征在于该工艺包括如下步骤：①地色染色：采用可拔偶氮型分散染料，在105～125℃的温度下染色15～60min；

②拔染印花：分别用拔染印花拔白浆和拔染印花色拔浆在染色涤纶织物上印制，拔染印花后，在40～60℃温度下烘干，在100～135℃饱和汽蒸5～30min或者120～180℃过热蒸汽中汽蒸5～30min；室温水洗，40～50℃热水洗，还原清洗，水洗，烘干。

9.根据权利要求8所述的印花工艺，其特征在于：还原清洗工艺条件为：1～3g/L的NaOH和1～3g/L的Na2S2O4水浴中50～80℃条件下处理5～10min。

10.根据权利要求8所述的印花工艺，其特征在于：所述的可拔偶氮型分散染料选自分散红BS、分散深红GS、分散橙S-ER、分散玉红SE-GFL；分散红玉S-5BL、分散深兰HGL、分散蓝SE-2R、分散蓝XF；分散棕19、分散黄163、分散红145、分散橙25，或其它可被二氧化硫脲还原消色的偶氮结构分散染料。