1.一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤 1、下料，选择直径 70*143mm 的 20CrMnTi 材料，用自动带锯锯床下料，再用 Q-

32 型抛丸机抛丸 20 分钟清除氧化皮杂物备用；

步骤 2、中频加热，用中频透热炉氧化加热，其中，加热温度为 800 摄氏度-850摄氏度；

步骤 3、墩粗，首先将加热过的直径 70*143mm 的棒料放入模腔内，再用 400吨的液压机墩粗制坯；

步骤 4、反挤压锻 31 齿型，将 400 吨液压机所墩粗成型的坯料放入 500 吨液压机的模腔内反挤压，其中，控制底厚为 15mm-18mm 高，反挤出 31 齿型，高度控制在 26mm-

27mm；

步骤 5、锻出中孔、反挤压小端长度，将齿型反挤压成型的带 31 齿型的坯料再放入 

400 吨液压机的模腔，控制行程锻出中孔直径为 55mm，反挤出小端，小端长度为 43mm；

步骤 6、冲连皮，将中孔连皮冲去；

步骤 7、退火处理，将温锻的 31 齿型的坯料装框并放入井式炉内，其中，井式炉内为温度 730 摄氏度-800 摄氏度升温 2-3 小时后保温 6-8 小时后随炉冷却到 350 摄氏度-450 摄氏度，出炉空冷，使坯料获得低强度、低硬度、高塑性，同时均匀组织、消除锻造缺陷；

步骤 8、抛丸清理，将经过退火 31 齿型的坯料放进 Q-32 型履带抛丸机内，用0.8mm 铸钢丸抛丸清理 30-40 分钟，清理坯料表面的氧化皮、锻造石墨杂质；

步骤 9、磷皂化处理，将抛丸处理的 31 齿型的坯料，放入 60 摄氏度-80 摄氏度的流动温水中进一步清洗 3-5 分钟，再放进 75 摄氏度-80 摄氏度度的磷化池浸泡 10-15 分钟取出，再次放进温水中清洗一下，放进 70 摄氏度-75 摄氏度皂化池中浸泡 6-10 分钟取出，最后自然晾干，通过磷皂化处理，在产品表面产生一层金属保护膜，在冷挤压时避免齿型拉伤，同时起到润滑作用；

步骤 10、冷挤压齿，把经过磷皂化的 31 齿型的坯料套在冷挤压冲头上，先压平清一下底部 R 角，其中，控制好行程进行挤压齿型。

2.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤 4 中反挤压锻 31 齿型，将 400 吨液压机所墩粗成型的坯料放入 500 吨液压机的模腔内反挤压，其中，控制底厚为 17mm 高，反挤出 31齿型，高度控制在 

26.5mm。

3.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤 7 中退火处理，将温锻的 31 齿型的坯料装框并放入井式炉内，其中，井式炉内为温度 780 摄氏度升温 2.5 小时后保温 7 小时后随炉冷却到 370 摄氏度，出炉空冷，使坯料获得低强度、低硬度、高塑性，同时均匀组织、消除锻造缺陷。

4.根据权利要求 1 所述的一种 31 齿滑动啮合套啮合齿的冷温挤压制备工艺，其特征在于：所述步骤 9 中磷皂化处理，将抛丸处理的 31 齿型的坯料，放入 65摄氏度的流动温水中进一步清洗 4 分钟，再放进 78 摄氏度度的磷化池浸泡 12分钟取出，再次放进温水中清洗一下，放进 72 摄氏度皂化池中浸泡 8 分钟取出，最后自然晾干，通过磷皂化处理，在产品表面产生一层金属保护膜，在冷挤压时避免齿型拉伤，同时起到润滑作用。