1.一种沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，是以沉砷渣为原料，加入氧化铅和还原剂，经混合配料后在300～700℃的温度范围内进行还原固硫焙烧，焙烧产物于700～1000℃温度范围内进行真空分离，直接得到金属砷，蒸馏残渣经重选和浮选分别选别得多金属粉和硫化铅精矿，回收有价金属和返回熔炼工序。

2.根据权利要求1所述沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，所述沉砷渣为铅冶炼厂污酸净化工序所产出的硫化沉淀渣，干渣中主要成分为砷、硫、铅。

3.根据权利要求1所述沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，所述氧化铅的加入量为沉砷渣质量的20～50％。

4.根据权利要求1所述沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，所述还原剂的加入量为沉砷渣质量的5～20％；

所述还原剂为粉煤和/或焦碳。

5.根据权利要求1～3任一项所述沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将沉砷渣、氧化铅和还原剂均匀混合，在300～700℃的温度条件下进行还原固硫焙烧，得到含有金属砷、多金属粉、硫化铅及脉石成分的焙烧产物；

S2.往步骤S1所述焙烧产物中加入一定量的还原剂，将真空炉温度提升至700～1000℃，开启真空系统，对焙烧产物进行真空蒸馏，冷凝分离得到金属砷和蒸馏残渣；

其中，步骤S1还原固硫焙烧过程和步骤S2真空蒸馏过程中一直进行冷凝收集挥发物。

6.根据权利要求5所述的沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，步骤S1所述焙烧的时间为1～4h。

7.根据权利要求5所述的沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，步骤S1所述还原固硫焙烧温度为400～600℃；所述焙烧的时间为1～3h。

8.根据权利要求5所述的沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，步骤S1和步骤S2所述还原剂为煤粉和/或焦粉。

9.根据权利要求8所述的沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，步骤S1所述还原剂加入量为沉砷渣质量的5～20％，步骤S2所述还原剂加入量为沉砷渣质量的1～5％。

10.根据权利要求5所述的沉砷渣还原固硫焙烧直接生产金属砷的方法，其特征在于，步骤S2所述真空蒸馏的时间为1～4h，真空度为10～100Pa。