1.一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法，其特征在于：所述抛光方法配套的抛光装置包括底座、框架、筒体、叶轮、传动轴、稳流器、储水槽、孔板、底部驱动装置和顶部驱动装置，所述底座上安装所述底部驱动装置，所述底部驱动装置的输出轴与所述传动轴连接，所述筒体位于工作台上，所述筒体内安装叶轮，所述传动轴穿过工作台并伸入筒体内，所述传动轴的上端与叶轮连接，所述叶轮的上部敞口与稳流器的下部出口连通；所述叶轮位于筒体内腔的下侧，所述筒体内腔的上侧设置储水槽，所述储水槽的一圈开有进水孔，所述储水槽的下方出水口与孔板连接，所述孔板与所述稳流器的上部入口相接，所述筒体的上端开有注水孔，所述筒体的下端开有出水孔，所述筒体的上端与所述顶部驱动装置的输出轴联动，所述工作台上安装框架，所述框架上安装所述顶部驱动装置；

流体是磨粒流，当叶轮转动的时候，叶轮周围和内部的流体会对叶轮表面进行打磨、抛光、去掉毛刺；此时产生的离心力会驱使叶轮内的流体从叶轮出口流出，同时在叶轮进口产生一个低压区，将流体吸进去；当流体流出叶轮，带有一定动能的流体会沿着流道向上，进入储水槽，储水槽固定在筒体上面，储水槽下面安装了一个稳流器，流体流出储水槽进入稳流器，最后流入叶轮进口，实现一个循环；

控制顶部驱动装置和底部驱动装置的运转，当底部驱动装置运作一段时间之后，自动停止底部驱动装置，开启顶部驱动装置，运转一段时间之后再停止顶部驱动装置电源，以此循环，实现自动控制。

2.如权利要求1所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法，其特征在于：所述传动轴包括底部传动轴和顶部传动轴，所述底部传动轴与筒体之间由填料进行密封，所述底部传动轴的上端与叶轮通过叶轮轴套和叶轮螺母固连；所述叶轮轴套与底部传动轴通过螺纹连接，螺纹旋向与所述叶轮旋转方向一致，所述叶轮轴套上开有键槽以固连所述叶轮。

3.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法，其特征在于：所述叶轮的口环间隙为3～5mm，所述口环通过螺钉固连在稳流器出口处与叶轮相配合，所述口环的内径尺寸为多个；挡板通过螺钉固连在稳流器出口外侧，并成一定角度向下倾斜，挡板与叶轮前盖板之间形成过流通道。

4.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法，其特征在于：当叶轮工作一段时间之后，将叶轮停下来，然后开启顶部驱动装置，带动筒体匀速转动；在液体内部任取一单位质量液体A(x，y，z)，A所受质量力为fx＝ω2x，fy＝ω2y，fz＝-g；

液体A的平衡微分方程为：

dP＝ρ(fxdx+fydy+fzdz)   (1)

P—压力；ρ—液体密度；ω—旋转角速度

带入积分得：

式中，r—旋转半径，r2＝x2+y2；

假设当筒体旋转稳定时，液面最低点的高度为H0，则边界条件x＝0，y＝0，z＝H0，P＝P0，P0为标准大气压，C＝P0+ρgH0，则相对压强：单位体积液体能量：

单位体积固体颗粒能量：

ρ0为水的密度；

所用磨粒的密度ρ1>ρ0，由公式(7)得， ω、H0是定值，z越小，r越小，E＇越小，所以，磨粒会沉降到底部中心处，使得叶轮周围的磨粒的浓度增加；这时候关闭启顶部驱动装置，使筒体静止，开启与叶轮相连的底部驱动装置，使叶轮转动；整个打磨过程中，筒体和叶轮交替转动，使得叶轮总是能在较大浓度的磨粒流下进行打磨抛光。

5.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法，其特征在于：所述筒体的转动速度和时间的关系由下面的公式所得：d是沉降颗粒直径；ρ1为沉降颗粒密度；ρ0为溶剂液体的密度；η为溶剂液体黏度；

沉降系数是指：在离心法时，大分子沉降速度的量度，等于每单位离心场的速度；沉降系数用s表示，s×1013＝S,S为斯维德伯格单位；

沉降时间是指颗粒从样品液面完全沉降到离心管底所需的时间，沉降时间决定于颗粒的沉降速度和沉降距离；

t1是沉降时间；s为颗粒的沉降系数；ω为转子角速度；r1,r2分别为旋转轴中心到样品液面和转筒底的距离。

6.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法，其特征在于：叶轮转动时，正传和反转交替转动，叶轮的转动角速度和时间的关系遵循以下公式：ω——叶轮转动的最大速度；

t2——叶轮转动时间；

y——叶轮转动的速度。

7.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法，其特征在于：所述叶轮通过与泵轴相配套的不同旋向的螺母进行紧固。

8.如权利要求1或2所述的一种离心泵叶轮复合式旋转抛光方法，其特征在于：所述叶轮的上部进口空套在稳流器的下部出口的内腔。