1.一种铁-硫化亚铁复合体的制备方法，其特征在于所述方法为：单质硫粉和微米级铁粉按质量比1:5～60混合，将得到的混合原料置于球磨机的球磨罐内，球磨罐内装有研磨介质，球磨罐内为真空环境或惰性气体气氛，开启球磨机，研磨速度400～4000rpm，研磨2～30小时，研磨后分离研磨介质与产品，即制得所述铁-硫化亚铁复合体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的球磨机为行星式球磨机、振动球磨机或砂磨机。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述微米级铁粉为粒径小于100微米的铁粉。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述研磨介质为直径0.15mm～10mm的铁球、钢球、氮化硅球或者氧化锆球。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述研磨介质的装入量为球磨罐腔体体积的10～50％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述球磨罐内为惰性气体气氛。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述单质硫粉和微米级铁粉的质量比为1:9～18。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述研磨的时间为5～30小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述球磨机的研磨速度为500～1000rpm。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法为：单质硫粉和微米级铁粉按质量比1:9～18混合，将得到的混合原料置于球磨机的球磨罐内，球磨罐内装有腔体体积的10～50％的研磨介质，球磨罐内为惰性气体气氛，开启球磨机，研磨速度500～1000rpm，研磨5～30小时，研磨后分离研磨介质与产品，即制得所述铁-硫化亚铁复合体；所述微米级铁粉为粒径小于100微米的铁粉；所述研磨介质为直径0.15mm～10mm的铁球、钢球、氮化硅球或者氧化锆球。

11.一种铁-硫化亚铁复合体的制备方法，其特征在于所述方法为：硫化铁粉或硫铁矿粉与微米级铁粉按质量比1:5～60混合，将得到的混合原料置于球磨机的球磨罐内，球磨罐内装有研磨介质，球磨罐内为真空环境或惰性气体气氛，开启球磨机，研磨速度400～

4000rpm，研磨2～30小时，研磨后分离研磨介质与产品，即制得所述铁-硫化亚铁复合体。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述的球磨机为行星式球磨机、振动球磨机或砂磨机。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述微米级铁粉为粒径小于100微米的铁粉。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述研磨介质为直径0.15mm～10mm的铁球、钢球、氮化硅球或者氧化锆球。

15.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述研磨介质的装入量为球磨罐腔体体积的10～50％。

16.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述球磨罐内为惰性气体气氛。

17.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述硫化铁粉或硫铁矿粉与微米级铁粉的质量比为1:9～18。

18.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述研磨的时间为5～30小时。

19.根据权利要求11所述的方法，其特征在于所述球磨机的研磨速度为500～1000rpm。

20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法为：硫化铁粉或硫铁矿粉与微米级铁粉按质量比1:9～18混合，将得到的混合原料置于球磨机的球磨罐内，球磨罐内装有腔体体积的10～50％的研磨介质，球磨罐内为惰性气体气氛，开启球磨机，研磨速度500～

1000rpm，研磨5～30小时，研磨后分离研磨介质与产品，即制得所述铁-硫化亚铁复合体；所述微米级铁粉为粒径小于100微米的铁粉；所述研磨介质为直径0.15mm～10mm的铁球、钢球、氮化硅球或者氧化锆球。