1.一种改性天然植物纤维吸油剂的制备方法，其特征在于包括：

提供天然植物纤维基材；

对所述天然植物纤维基材进行物理改性，至少在所述天然植物纤维基材的表面形成疏水性天然高分子膜，获得所述改性天然植物纤维吸油剂，所述疏水性天然高分子膜具有多级纳米微观结构；

所述物理改性至少包括依次进行的粉碎研磨、打浆、干燥、第一次浸渍和第二次浸渍步骤。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粉碎研磨至少包括：将所述天然植物纤维基材于室温下进行研磨、粉碎，分别用50～150目的筛选装置进行筛选，得到天然植物纤维颗粒。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述打浆至少包括：将所述天然植物纤维颗粒制成植物纤维绝干浆，加入热水混合，在控制浆料浓度为2～10wt％的条件下打浆，打浆时间为10～120min，得到天然植物纤维浆。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述干燥至少包括：将所述天然植物纤维浆于50～150℃下干燥8～40h，得到干燥后的天然植物纤维。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一次浸渍至少包括：将1～10重量份的第一天然高分子表面活性剂加入到100～500份的水中，搅拌30～

150min，混合均匀，得到第一浸渍液，其中所述第一天然高分子表面活性剂的重均分子量为

200000～1000000Da；

将所述干燥后的天然植物纤维置于第一浸渍液中浸渍30～90min，取出后于60～180℃下真空干燥4～20h，得到经一次浸渍后的天然植物纤维。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第二次浸渍至少包括：将5～30重量份的第二天然高分子表面活性剂加入到100～500份的水中，搅拌20～

100min，混合均匀，得到第二浸渍液，其中所述第二天然高分子表面活性剂的重均分子量为

15000～50000Da；

将所述一次浸渍后的天然植物纤维置于第二浸渍液中浸渍1～5h，取出后于60～180℃下真空干燥4～20h，得到改性的天然植物纤维吸油剂。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述天然植物纤维基材包括麦杆、水稻秸秆、玉米秆、腐叶土、蒲绒纤维、泥炭沼、兰考泡桐叶、木质素、中药渣、木粉、棉杆、椰糠、洋麻中的任意一种或两种以上的组合；

和/或，所述第一天然高分子表面活性剂和/或第二天然高分子表面活性剂包括海藻酸钠、纤维素硝酸酯、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、纤维素黄酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素、氰乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、明胶、卵白、奶酪蛋白中的任意一种或两种以上的组合；

和/或，所述第一天然高分子表面活性剂的用量为第一浸渍液的10～50wt％；

和/或，所述第二天然高分子表面活性剂的用量为第二浸渍液的10～50wt％。

8.一种改性天然植物纤维吸油剂，其特征在于包括天然植物纤维基材及形成于所述天然植物纤维基材表面的疏水性天然高分子膜，所述疏水性天然高分子膜具有多级纳米微观结构，所述改性天然植物纤维吸油剂对溢油的吸收能力为11.6～16.7g/g。

9.由权利要求1-7中任一项所述方法制备的改性天然植物纤维吸油剂或权利要求8所述的改性天然植物纤维吸油剂于水体净化或油污吸附中的用途。

10.一种吸油材料或吸油装置，其特征在于包含由权利要求1-7中任一项所述方法制备的改性天然植物纤维吸油剂或权利要求8所述的改性天然植物纤维吸油剂。