1.一种细化可溶解铝合金材料晶粒的方法，其特征在于，包括以下制备工艺，步骤一、将铝锭放入熔化炉，升温到710-800℃，使之熔融成为铝液；

步骤二、将步骤一中所得的铝液按配方依次加入预制的Al-Ga合金、Mg-Si-Mn合金、Al-In合金和Al-Mg-Sn-Zn合金，充分搅拌，在710-800℃下保温10-40min，使之成为具有宏观均匀性质的熔体；

所述的步骤二中的预制的Al-Ga合金、Mg-Si-Mn合金、Al-In合金和Al-Mg-Sn-Zn合金比例分别为0.1-15wt％、5-10wt％、0.1-4wt％、2-30wt％；铝液为60-90wt％；

步骤三、将步骤二中所得的熔体加入0.6wt％消泡剂并进行除渣工艺，将预先预热好的模具放在振荡磁场内并浇铸，机械振动频率为600Hz，外加磁场的磁感应强度为5-15T，得到铸件；

步骤四、将步骤三中得到的铸件冷却至室温后，在430-470℃下固溶6-12h后随炉冷却，再在220-280℃下时效10-18h，并加工成工程所需构件。