1.一种色织经向剪花管状织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)原料的选用：

本织物织制时，表里换层组织和剪花组织各使用一个织轴，起管经纱和地经纱使用同一个织轴，但由于地经纱交织次数多，起管经纱交织次数少，经织缩会不一样，织造过程中，起管经纱会逐渐松弛，影响织造的顺利进行，因此将起管经纱的捻度增加到120捻/10cm，起管经纱的捻度增加后，经纱的弹性增加，经纱回缩大，起管经纱与地经纱的织缩差异变小；

(2)倒筒：

选用1332MD型络筒机，本织物生产时，直接购买色纱，这些纱线在染色前已经经过清纱器检测，不再需要使用高速自动络筒机，络筒速度确定为575m/min，张力垫圈为9g，接头时使用手持式空气捻接器接头；

(3)整经：

选用贝宁格ZDA型分批整经机，筒子架容量为768只，整经速度为670m/min，集体换筒，由于整经速度较高，不再进行附加张力的设置，一花循环274根，全幅26花，加头40根白纱，边纱56根；

织制表里换层的经轴：一花中，织制表里换层的纱线根数为：20根蓝色纱线和20根粉红色纱线，全幅蓝色纱线为520根，全幅粉红色纱线为520根，合计1040根，整经成2个经轴，整经时筒子架一边为260根蓝色筒子，另一边为260只粉红色筒子，并轴后两种颜色的纱线按

1：1排列；

剪花经纱的整经：剪花经纱为玫红，一花中64根，合计根数为1664根，整成3个经轴，整经配轴为554×1轴+555×2轴；

地经轴的整经：一花中灰色纱线10根，合计260根，单独成轴；白色地经纱3320根，包括

56根边纱和40根加头纱，整经成5轴，配轴为664×5轴；一花中蓝色强捻起管经纱36根，全幅

936根，整成2轴，配轴为468×2轴；

(4)浆纱并轴：

使用ASG365型浆纱机，浆纱速度为60m/min，剪花经纱和表里换层的经纱，由于交织次数少，不上浆，并轴时在浆槽里加水，通过上浆辊和压浆辊的挤压，使毛羽伏贴，起管经纱和地经纱上轻浆，上浆率为3％，浆料为变性淀粉；

该织物的经纱均为股线，经密较大，织造时纱线会起毛，开口不容易清晰，上浆后毛羽伏贴，纱线光滑，梭口容易清晰，浆纱时，灰色纱线放在上层，蓝色强捻纱放在中层，白色纱线放在下层，中间用分绞线分开，方便穿综工取纱；

为了减少起管经纱和地经纱之间的织缩差异，需增加起管经纱的退绕张力。地经纱退绕时，经轴架一侧控制退绕张力，起管经纱的经轴两侧控制退绕张力，这样起管经纱的预张力比较大，纱线伸长大，织造时，起管经纱的回缩力大，就能达到减少两者织缩差异的目的；

(5)穿经：

使用分区穿综，地经轴上的纱线穿在前区，使用1-4页综；起花经纱穿在中区，使用5-8页综，剪花经纱穿在后区，使用9-18页综；穿综前要放好分绞线，起花经纱放在上层，剪花经纱放在中层，地经纱放在下层，各层之间用分绞线分开；

穿综顺序为：布边纱：(1，2)×12，地经纱：(1，2,3,4)×10，每筘2入，(5，7，6，8)×10，起花处每筘4入，(1，2,3,4)×14,1,2，9，10，每筘2入，18，18，9，18，18，10，17，17，9，17，17，10，

16，16，9，16，16，10，15，15，9，15，15，10，14，14，9，14，14，10，13，13，9，14，14，10，12，12，9，

12，12，10，11，11，9，11，11，10，每筘4入，3,4,1,2,3,4，10，11，每筘2入，11，9，11，11，10，12，

12，9，12，12，10，14，14，9，13，13，10，14，14，9，14，14，10，15，15，9，15，15，10，16，16，9，16，

16，10，17，17，9，17，17，10，18，18，9，18，18，10，9，每筘4入，(1，2)×15每筘2入；

一花274根，其中起花经纱40根，每筘4入，使用筘齿数为10齿，剪花处经纱共计96根，每筘4入，使用24齿，其他平纹处经纱138根，使用69齿，一花共计使用筘齿数为103齿，平均每筘穿入数为2.66根/筘；

(6)织造：

a.三轴织造

选用GA747剑杆织机织造，织机转速为195m/min，经纱有四个系统，分别是地经纱、起管经纱、剪花经纱和表里换层经纱；地经纱织制地组织部分，起管经纱织制经向管状部分，这两部分合并在一起，形成地经轴；表里换层部分为双层组织，两种颜色的经纱在布面交替出现，该经纱单独成轴；剪花经纱织制蝴蝶剪花部分，花经交织次数最少，经织缩也最小，需要单独成轴；地经纱使用织机原有的送经机构，起花轴装在后梁上方，到后梁的距离为12cm，使用摩擦力控制送经，剪花织轴放在织机后方的地上，同样使用摩擦力控制送经；

b.分绞棒

由于起管经纱和表里换层经纱都有蓝色纱线，起管处蓝色经纱为强捻纱，表里换层处的蓝色经纱为普通捻度的纱线，织造时必须用分绞棒将不同作用的经纱用分绞棒分开，防止经纱断头后，挡车工接错纱头，蓝色普通纱和蓝色强捻纱的接头纱，要分开放置，防止挡车工取错纱线；

c.纬纱释放长度

GA747织机的两边都有废边纱，非弹力纬织造时，纬纱释放长度为上机筘幅+10-12cm，本织物织制时，由于纬纱有弹力，容易收缩，形成边疵点，需要增加纬纱的释放长度；织物的左边不会产生边纬缩，织物的右边，纬纱纱尾增加2cm，这样纬纱的释放长度控制在上机筘幅+12-14cm，具体长度要依据各机台的实际状况确定；

d.开口时间

开口时间设定为280°，由于织物的组织结构复杂，纱线之间的经织缩差异大，梭口不易清晰，选用早开口，有利于梭口清晰；

e.退剑时间

弹力纬和非弹力纬混织时，GA747型剑杆织机的退剑时间要依据弹力纬确定，接纬剑退出梭口时，织机所处的角度称为退剑时间，退剑时间也是影响纬缩的一个重要因素；普通纬纱织制时，退剑时间与开口时间相同，接纬剑退出梭口的同时，经纱处于综平位置，正好夹住纬纱，防止纬纱收缩，但是弹力纬织制时，由于弹力纬收缩大，刚综平时，经纱对纬纱的夹持力有限，很容易产生纬缩疵点，需要增加经纱对纬纱的夹持力度，因此，将退剑时间推迟

5°-10°，退剑时间确定在285°-290°；

f.综框高度

本织物总计使用18页综框，其中地经纱根数较多，张力大，综框动程使用常用的动程，将表里换层经纱和剪花经纱的综框动程调节块下移两格，增加综框的动程；

g.边纱根数

管状织物织制时，需要使用弹力纬，为了形成经向管子，弹力纬有较长的浮长线，浮长线收缩会使织物布边不平整，极容易造成卷边疵点，为了防止产生卷边疵点，经向管子距离布边的距离要大于1.5cm，如果小于这个距离，可增加边纱根数，防止织物卷边。本织物经向管子与布边的距离较大，边纱根数为28根×2；

h.后梁高度

后梁高度选用中后梁，后梁高度为90mm。生产过程中，由于起管经纱经织缩小，上层经纱容易下沉，因此适当降低后梁高度，有利于减少起管经纱的下沉；

i.加大上机张力

本织物织制时，由于起管经纱经织缩小，上层经纱容易下沉，因此我们采用大张力织造，上机张力大，地经纱张力大，伸长也大，能弥补地经纱与起管经纱的织缩差异，有利于梭口清晰，两侧张力重锤杆上各配置一只5kg的张力重锤；

j.废边纱根数

非弹力纬织制时，废边纱根常用12-16根，弹力纬织制时纬纱容易收缩，将废边纱增加到20根，能防止边疵点。

2.根据权利要求1所述的色织经向剪花管状织物的生产工艺，其特征在于：所述织物的成品幅宽为145cm，织物平纹处经密为264根/10cm，表里换层处经密为889根/10cm，起管处经密为960根/10cm，织物平均经密498根/10cm，总经根数为7220根，其中边纱为28根×2。经织缩5％，纬织缩19.3％，染整幅缩率7.4％。

3.根据权利要求1所述的色织经向剪花管状织物的生产工艺，其特征在于：所述织物的规格设计如下：坯布幅宽156.6cm，坯布平均经密461根/10cm，上机平均经密372根/10cm，总经根数为7220根，其中，边纱为28×2，坯布纬密215根/10cm，上机纬密204根/10cm，上机筘幅194cm，筘号为140齿/10cm，经纱为9.7tex×2，有6种，A表示白色，B表示玫红，C表示蓝色普通纱，D表示粉红色，E表示灰色,F表示蓝色强捻纱；色经排列为：40A，(2C，2D)×10，26A，

6E，26A，2F，(2B，1F)×16，6A，2F，(2B，1F)×16，26A，4E,一花中经纱循环数为274根，其中A纱124根，B纱64根，C纱20根，D纱20根，E纱10根,F纱36根；全幅花数26花，加头40根，加头纱线的颜色为白色；

全幅各色经纱根数：白色经纱根数为124×26花+加头40根+边纱56根＝3320根；玫红经纱根数为64×26花＝1664根，蓝色普通纱根数为20×26花＝520根，粉红色纱根数为20×26花＝520根，灰色纱根数为260根,蓝色强捻纱根数为36×26花＝936根；纬纱为白色，有两种

9.7tex×2和(9.7tex×2+40D)，按1:1排列。