1.一种桔瓣型超细纤维仿真皮革基布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）复合纤维纺丝成网：首先将两种聚合物切片分别导入干燥塔里进行预结晶和干燥处理，经螺杆挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入纺丝箱；然后采用桔瓣纺丝组件，在双组份纺粘设备上经牵伸纺丝成网；

（2）非织造布的制备：将步骤1）制得的长丝纤网依次送入针刺机和水刺机中进行加固；

针刺深度5-7mm，针刺密度为50-500N/cm2，单面水刺，水针刺入非织造布的深度为0.2-

0.3um，水针压力为50-280Mpa；得到横截面上的纤维细度具有梯度变化的非织造布；

（3）可溶性树脂的刮涂：将可溶性树脂溶解，调节粘度到300-3000mpa•s，制得刮涂浆料，然后将刮涂浆料涂刮于步骤2）制得的非织造布的针刺一面，浆料渗入到非织造布内部，上浆率为5-35%，干燥后得到横截面上的可溶性树脂含量具有梯度变化的非织造布；

（4）非织造布的含浸、固化、水煮和干燥处理：将步骤3）制得的非织造布进行含浸、固化、水煮和干燥处理，得到桔瓣型超细纤维仿真皮革基布。

2.根据权利要求1所述的桔瓣型超细纤维仿真皮革基布的制备方法，其特征在于步骤

1）所述牵伸的方式为管式牵伸、宽狭缝式牵伸或窄狭缝式牵伸中的至少一种；牵伸风压力为0.1-0.8Mpa，牵伸风速度大于0且小于等于2m/s，牵伸速度为1000-6000m/min，温度为10-

25℃，相对湿度为65-90%。

3.根据权利要求1所述的桔瓣型超细纤维仿真皮革基布的制备方法，其特征在于步骤

1）中的两种聚合物切片选自PET、PA6、PP和PU中的两种，两种的质量比为70:30-50:50。

4.根据权利要求1所述的桔瓣型超细纤维仿真皮革基布的制备方法，其特征在于步骤

2）纤网经针刺后的厚度为0.5-0.7μm、开纤率为10-50%；纤网经水刺后的厚度为0.3-0.5μm，开纤率为50-96%。

5.根据权利要求1所述的桔瓣型超细纤维仿真皮革基布的制备方法，其特征在于所述可溶性树脂是聚乙烯醇或水溶性聚酯。