1.一种马铃薯冷冻熟面，包括小麦粉，其特征在于还包含以小麦粉的总质量为基准计算的如下组分：20％～55％的新鲜马铃薯、2％～10％的糯小麦粉、0.01％～0.2％的冰结构蛋白、2％～8％的谷朊粉、0.2％～0.6％的魔芋精粉、2％～4％的马铃薯变性淀粉、0.1％～

0.3％的海藻酸钠、0.1％～0.5％的大豆磷脂、0.1％～0.5％的复配磷酸盐、0.01％～

0.03％的L-半胱氨酸盐酸盐。

2.根据权利要求1所述的马铃薯冷冻熟面，其特征在于包含：

小麦粉；

以及以小麦粉的总质量为基准计算的如下组分：20％～55％的新鲜马铃薯、2％～10％的糯小麦粉、0.01％～0.2％的冰结构蛋白、2％～8％的谷朊粉、0.2％～0.6％的魔芋精粉、

2％～4％的马铃薯变性淀粉、0.1％～0.3％的海藻酸钠、0.1％～0.5％的大豆磷脂、0.1％～0.5％的复配磷酸盐、0.01％～0.03％的L-半胱氨酸盐酸盐、0％～1％的食盐以及5％～

28％的水。

3.根据权利要求1或2所述的马铃薯冷冻熟面，其特征在于：所述复配磷酸盐包含三聚磷酸钠、焦磷酸钠与六偏磷酸钠；优选的，所述三聚磷酸钠、焦磷酸钠与六偏磷酸钠的质量比为(1～3)：(1～2)：(1～4)。

4.一种马铃薯冷冻熟面的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)按照权利要求1或2所述马铃薯冷冻熟面的组成配制原料；

(2)将所述新鲜马铃薯置于打浆机中，并加入所述L-半胱氨酸盐酸盐，对所述新鲜马铃薯进行破碎打浆处理，将制得的马铃薯浆液转移至保温罐中进行退火处理，再冷却至室温后备用；

(3)称取相应比例的小麦粉、糯小麦粉、冰结构蛋白、谷朊粉、魔芋精粉、马铃薯变性淀粉、大豆磷脂加入到真空和面机中，并混合均匀；

(4)称取相应比例的食盐、复配磷酸盐和海藻酸钠溶解于相应的水中，加入到真空和面机中，并加入步骤(1)所制得的马铃薯浆液，在真空度为0.05～0.09Mpa的条件下进行真空和面，所述真空和面的时间为5～10min，所述真空和面机的搅拌速度为60～100r/min，制得面团；

(5)将步骤(4)所获面团于15～25℃、70％～80％湿度的条件下静置熟化30～60min；

(6)将步骤(5)所获静置熟化后的面团放入仿手工揉面装置中进行揉面，仿手工揉面的次数为6～15，面团的厚度为3～8cm；

(7)将步骤(6)所获面团置于面条机中延压形成厚度为0.5～5mm的面带，并切成面条；

(8)将步骤(7)所获面条于95～100℃下进行高湿连续蒸面30～90s，并于沸水中煮制2～5min，之后冷却、沥水；

(9)将步骤(8)所获面条进行雾化喷油处理，喷油量为面条总质量的1％～3％；

(10)将步骤(9)所获面条置于冻结装置中速冻30～60min，使面条中心温度达到-18℃，之后包装、冻藏，制得所述马铃薯冷冻熟面。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)中退火处理具体包括：使保温罐温度保持在50～60℃并不断搅拌，保持退火处理时间1～5h。

6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)具体包括：将步骤(6)所获面团置于面条机的压辊间经单辊压延、波纹辊纵横延伸以及连续压延，形成厚度为0.5～

5mm的面带，并切成面条。

7.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(8)具体包括：将步骤(7)所获面条于95～100℃下进行高湿连续蒸面30～90s，保持温度在100～120℃，蒸汽压力在0.1～0.15Mpa，然后置于沸水中煮制2～5min，之后捞出迅速放入冰水混合物中冷却30～90s，再捞出沥水。

8.根据权利要求4或6所述的加工方法，其特征在于：经步骤(7)处理后的面条中的水分含量被控制在小麦粉质量的32％～45％。

9.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于：步骤(9)中所述雾化喷油处理选用大豆色拉油或菜籽油。

10.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(10)具体包括：将步骤(9)所获面条放入保鲜盒或托盘中，进入隧道式冻结装置中速冻30～60min，使面条中心温度达到-18℃，之后将速冻后的面条振动脱模，包装后转移至-18℃冰箱中保存，制得所述马铃薯冷冻熟面。