1.喷涂法制备耐腐蚀超疏水铜网的方法，其特征在于：由以下步骤实现：

步骤一：疏水型水性聚氨酯的制备：在氮气保护下，将50 70 g的聚合物多元醇和15 25 g的多异氰酸酯加入反应器中，搅~ ~拌均匀后加入0.1 0.3 g二月桂酸二丁基锡，70 85℃温度下反应1 1.5 h；

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加入3 5 g的亲水扩链剂，在85 90℃的温度下反应1.5 2 h；

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降温至40 60℃，加入10 20 g的丙酮降低粘度，再加入2.5 4.5 g的中和剂，常温下反~ ~ ~应0.5 1 h；继续加入4 8 g的氨基硅油，10 30℃下反应0.5 1 h，得到含疏水侧链的预聚~ ~ ~ ~体；

然后将预聚体在高速搅拌下分散于去离子水中，得到含疏水侧基的改性水性聚氨酯乳液；进一步将乳液中的丙酮减压蒸馏去除；

步骤二：十八胺改性多壁碳纳米管的制备：取4 6 g的多壁碳纳米管、300 400 ml质量分数为60%的浓硝酸溶液加入到三口烧瓶~ ~中，进行加热回流反应；

待反应结束后，将多壁碳纳米管用去离子水洗涤至中性，并在80 90℃真空干燥箱内烘~干，得到羧基化的多壁碳纳米管；

然后将0.4 0.6 g羧基化的多壁碳纳米管、0.8 1.2 g十八胺加入到30 ml无水乙醇中，~ ~并在90℃的油浴锅中搅拌反应24 48 h；

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待反应结束后，将产物冷却，并以乙醇为洗涤剂，离心洗涤5 7次，除去未反应的十八~胺；

最后将得到的黑色固体放在50℃的真空干燥烘箱烘干，得到经十八胺修饰的多壁纳米管；

步骤三：涂层剂的制备：

取0.2 0.4 g十八胺改性多壁碳纳米管超声分散于50 ml丙酮中，待分散均匀后，再加~入0.04 0.08 g疏水型水性聚氨酯乳液，高速搅拌5 10 min得到涂层剂；

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步骤四：耐腐蚀超疏水铜网的制备：将铜网依次用丙酮和去离子水清洗后用氮气吹干备用；

随后利用空气喷枪，将步骤三中的涂层剂喷涂在铜网表面，干燥后得到耐腐蚀超疏水铜网。

2.根据权利要求1所述的喷涂法制备耐腐蚀超疏水铜网的方法，其特征在于：步骤一中：

聚合物多元醇选自聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇丙二醇酯二醇、聚己二酸丁二醇酯二醇、聚己二酸己二醇酯二醇、聚己二酸乙二醇一缩二乙二醇酯二醇、聚四氢呋喃二醇、聚碳酸酯二醇；

多异氰酸酯选自4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、1,6-亚己基二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯；

亲水扩链剂选自二羟甲基丙酸、二羟基半酯、二乙烯三胺、甲基二乙醇胺；

中和剂选自三乙胺、氢氧化钠、三乙醇胺；

氨基硅油为氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷。

3.根据权利要求1所述的喷涂法制备耐腐蚀超疏水铜网的方法，其特征在于：步骤二中：

所述多壁碳纳米管的纯度大于95wt%，外径20-40 nm，长度10-30 nm；

所述回流温度为110 120℃，回流反应时间为24 48 h。

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4.根据权利要求1所述的喷涂法制备耐腐蚀超疏水铜网的方法，其特征在于：步骤四中：

所使用的铜网为黄铜网，铜网的孔径为100-200目；

空气喷涂的工作压力为4-6 kPa，喷涂距离为10-20 cm；

铜网的移动速度为3-5 cm/s；

所述干燥温度为70-90℃，干燥时间为1-2 h。