1.一种品质改良型冷冻熟面，包括小麦粉，其特征在于还包含以小麦粉的总质量为基准计算的如下组分：混合杂豆、0.5％～2.0％的蛋清粉、0.1％～0.5％的海藻酸丙二醇酯、

0.1％～0.2％的双乙酰酒石酸单双甘油酯、0％～0.5％的复合磷酸盐、0.5％～2.0％的变性淀粉以及0％～1.0％的食盐；

所述混合杂豆包括黄豆、绿豆与赤小豆，所述黄豆、绿豆与赤小豆的质量比为(4～6)：(1～3)：(1～3)。

2.根据权利要求1所述的品质改良型冷冻熟面，其特征在于：所述复合磷酸盐包含六偏磷酸钠、磷酸二氢钠与三聚磷酸钠；优选的，所述六偏磷酸钠、磷酸二氢钠与三聚磷酸钠的质量比为(3～4):(2～3):(1～2)。

3.根据权利要求1所述的品质改良型冷冻熟面，其特征在于：所述变性淀粉包含马铃薯磷酸酯淀粉、马铃薯醋酸酯淀粉、马铃薯羟丙基淀粉、木薯磷酸酯淀粉、木薯醋酸酯淀粉、木薯羟丙基淀粉中的任意一种或两种以上的组合。

4.一种品质改良型冷冻熟面的加工方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)按照权利要求1-3中任一项所述冷冻熟面的组成配制原料；

(2)将所述混合杂豆和水置于打浆机中混合打浆，之后于90℃～100℃下进行热稳定化处理20～30min、过滤，制得混合杂豆豆浆，所述混合杂豆豆浆的质量为小麦粉质量的35％～50％；

(3)称取相应比例的食盐、蛋清粉、海藻酸丙二醇酯、双乙酰酒石酸单双甘油酯、复合磷酸盐和变性淀粉加入步骤(2)所制得的混合杂豆豆浆中，并混合均匀，得到混合浆液；

(4)称取相应比例的小麦粉加入到真空和面机中，并加入步骤(3)所制得的混合浆液，在真空度为-0.05～-0.09Mpa的条件下进行真空和面，所述真空和面的时间为7～8min，预混匀时间为20～30s，所述真空和面机于100～120Hz下搅拌120～130s，并于50～60Hz下搅拌300～350s，制得面团；

(5)将步骤(4)所获面团静置熟化，之后压延形成面带，并切成面条；

(6)将步骤(5)所获面条依次经高湿连续蒸面、循环淋面、连续煮面、水洗冷却；

(7)将步骤(6)所获面条依次经雾化喷油、速冻，之后包装、冻藏，制得所述品质改良型冷冻熟面。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)包括：混合打浆前先将所述混合杂豆置于水中浸泡8～12h；优选的，所述混合杂豆包括黄豆、绿豆与赤小豆；更优选的，所述黄豆、绿豆与赤小豆的质量比为(4～6)：(1～3)：(1～3)。

6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤(2)中对所述混合杂豆豆浆过滤的目数为60～100目；优选的，所述混合杂豆豆浆中的混合杂豆与水的质量比为1:5～1:8。

7.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤(5)包括：将步骤(4)所获面团于室温静置熟化15～30min，之后置于面条机中延压形成厚度为2～3mm的面带，并切成面条。

8.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤(6)包括：将步骤(5)所获面条于

95～100℃下进行高湿连续蒸面30～90s，之后先雾化喷水，再瀑布淋水，水温控制在30℃左右，再于沸水中煮制3～4min，最后置于0～5℃的冰水中冷却1～2min。

9.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，步骤(7)包括：将步骤(6)所获面条用大豆色拉油进行雾化喷油处理，再置于隧道式冻结装置中速冻30～60min，使面条中心温度达到-18℃，之后包装、冻藏，制得所述品质改良型冷冻熟面。

10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于：所述大豆色拉油的用量为步骤(6)所获面条质量的1％～2％；优选的，所述大豆色拉油的用量为步骤(6)所获面条质量的1.5％。