1.一种Co@C@MOF磁性催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：先将乙酸钴、氢氟酸、对苯二甲酸、水混合搅拌均匀后加入密闭反应釜内，再将密闭反应釜放入烘箱中静态水热晶化，反应结束后骤冷降至室温，取得反应生成液；然后取反应生成液经过第一次抽滤处理，取滤饼热洗处理，再经过第二次抽滤处理，取滤饼依次进行洗涤、干燥处理，得到Co-MOF金属有机骨架材料；最后将Co-MOF金属有机骨架材料置入真空马弗炉中依次进行焙烧处理和还原处理，得到Co@C@MOF磁性催化剂。

2.根据权利要求1所述的Co@C@MOF磁性催化剂的制备方法，其特征在于，所述乙酸钴、氢氟酸、对苯二甲酸、水的添加量按摩尔比为乙酸钴：氢氟酸：对苯二甲酸：水＝1：1：1：278～556。

3.根据权利要求1所述的Co@C@MOF磁性催化剂的制备方法，其特征在于，所述烘箱中静态水热晶化的反应温度为180～220℃，静态水热晶化的时间为6～24h。

4.根据权利要求1所述的Co@C@MOF磁性催化剂的制备方法，其特征在于，所述热洗处理包括第一次热洗处理和第二次热洗处理，所述第一次热洗处理为采用N,N’-二甲基甲酰胺在温度为60～80℃的条件下热洗处理，所述第二次热洗处理为采用无水乙醇在温度为60～

80℃的条件下热洗处理，所述第一次热洗处理后经过抽滤处理再进行第二次热洗处理；其中，N,N’-二甲基甲酰胺与无水乙醇的用量体积比为1：2。

5.根据权利要求1所述的Co@C@MOF磁性催化剂的制备方法，其特征在于，所述焙烧处理的具体步骤为向真空马弗炉中先通入N2，焙烧处理的温度为250～500℃，焙烧时间为2～

3h，N2的流速控制在20～40mL/min。

6.根据权利要求1或5所述的Co@C@MOF磁性催化剂的制备方法，其特征在于，所述还原处理的具体步骤为向真空马弗炉中通入H2，还原处理的温度为250～500℃，还原时间为2～

3h，N2的流速控制在20～40mL/min。

7.根据权利要求1所述的Co@C@MOF磁性催化剂的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

1)静态水热晶化

将乙酸钴、氢氟酸、对苯二甲酸、水按摩尔比为乙酸钴：氢氟酸：对苯二甲酸：水＝1：1：

1：278～556混合搅拌均匀后加入密闭反应釜内，再将密闭反应釜放入烘箱中静态水热晶化，静态水热晶化的反应温度为180～220℃，静态水热晶化的时间为6～24h，反应结束后骤冷降至室温，取得反应生成液；

2)纯化处理

取步骤1)所得的反应生成液经过第一次抽滤处理，取滤饼热洗处理，再经过第二次抽滤处理，取滤饼依次进行洗涤、干燥处理，得到Co-MOF金属有机骨架材料；

3)热处理

取步骤2)所得的Co-MOF金属有机骨架材料置入真空马弗炉中依次进行焙烧处理和还原处理，所述焙烧处理的具体步骤为向真空马弗炉中先通入N2，焙烧处理的温度为250～

500℃，焙烧时间为2～3h，N2的流速控制在20～40mL/min；所述还原处理的具体步骤为向真空马弗炉中通入H2，还原处理的温度为250～500℃，还原时间为2～3h，N2的流速控制在20～

40mL/min，得到Co@C@MOF磁性催化剂。

8.一种Co@C@MOF磁性催化剂的应用，其特征在于，所述Co@C@MOF磁性催化剂用于环己酮液相加氢反应制备环己醇的催化剂。

9.根据权利要求8所述的Co@C@MOF磁性催化剂的应用，其特征在于，所述环己酮液相加氢反应制备环己醇的方法包括如下步骤：先将Co@C@MOF磁性催化剂、环己酮、溶剂加入间歇式压力反应釜中，用N2和H2各置换反应釜中的空气2～4次，每次充入1.0MPa气体，置换时间为5min，然后充入H2使反应釜内的氢气压力达到0.5～2.0MPa，开启搅拌，加热反应釜使反应温度为120～170℃，恒温反应2～4h进行环己酮液相加氢反应，反应结束后用小磁铁将催化剂从反应器中吸出，通过磁分离技术将催化剂和反应液分离，最后进行减压蒸馏操作，即得到环己醇。

10.根据权利要求9所述的Co@C@MOF磁性催化剂的应用，其特征在于，所述Co@C@MOF磁性催化剂、环己酮、溶剂的添加量按质量比为Co@C@MOF磁性催化剂：环己酮：溶剂＝1:28～

32:480～520；其中，所述溶剂为乙醇、甲醇、四氢呋喃、环己烷、二氧六环中的一种。