1.一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体的合成

将乙烯基三烷氧基硅烷、全氟烷基取代的α-烯烃与Si-H键官能度≥2的含氢硅氧烷低聚体搅拌混匀得混合物A，将混合物A加热升温至70-90℃后向混合物A中加入铂催化剂，然后于70-90℃进行硅氢化加成反应6-12h，反应结束后在绝对压力为60-260mmHg、温度为80-

90℃条件下减压脱除低沸物10-30min，得透明液体，即反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体，记作RfSi；所述含氢硅氧烷低聚体的Si-H键:全氟烷基取代的α-烯烃:乙烯基三烷氧基硅烷的摩尔比为2-4:1-3:1-2；

所述反应性全氟烷基取代烷氧基硅氧烷低聚体选自如式(A)-(D)所示结构中的一种或多种的混合物：式中，R选自-CH3或-C2H5；Rf选自全氟烷基或含全氟烷基的有机基团；

2)触摸屏玻璃的粗糙化

将触摸屏玻璃用质量分数为25-30％的氢氟酸浸泡2-3s后漂洗、烘干，然后浸渍入铝杂乙撑改性纳米硅溶胶中3-5min，浸渍后在85-100℃烘5-15min，然后置于300-600℃马弗炉中固化0.5-4h，固化后冷却至室温，然后依次经超声清洗、干燥，得铝杂乙撑改性纳米硅溶胶粗糙化处理后的触摸屏玻璃，记作m-SiO2@玻璃；

所述的铝杂乙撑改性纳米硅溶胶的制备方法包括以下步骤：将正硅酸酯、1,2-双(三烷氧基硅基)乙烷以及二者总质量150-300％的乙醇搅拌混匀得混合物B，正硅酸酯:1,2-双(三烷氧基硅基)乙烷的摩尔比为1-10:0.05-0.2，将混合物B加热升温至40-70℃后再向混合物B中加入AlCl3-2M盐酸溶液调体系pH为3-4，然后加水至体系中H2O:Si-OR的摩尔比为

1.2-1.5:1，然后于40-70℃进行水解缩聚反应10-24h，反应结束后用乙醇稀释至含固量为

3.0-5.0％，得稀释液，然后与稀释液质量0.1-0.3％的环氧基硅烷偶联剂搅拌均匀得透明液体，即铝杂乙撑改性纳米硅溶胶，该溶胶中纳米粒的平均粒径为20-300nm；

3)触摸屏玻璃表面的防污防指纹处理

将m-SiO2@玻璃浸渍入含固量为0.1-0.3％的RfSi溶液中3-10s，浸渍后在80-100℃烘5-

20min，然后在120-150℃固化20-30min，得到表面具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃。

2.根据权利要求1所述一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法，其特征在于：所述的全氟烷基取代的α-烯烃为分子结构中同时含有全氟烷基及α-烯基或同时含有全氟芳基及α-烯基的烯类有机化合物。

3.根据权利要求1所述一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法，其特征在于：所述的含氢硅氧烷低聚体选自四甲基二硅氧烷、1,3,5,7-四氢-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷或二者任意比例的混合物。

4.根据权利要求1所述一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法，其特征在于：所述的乙烯基三烷氧基硅烷选自乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法，其特征在于：所述的正硅酸酯选自正硅酸乙酯或正硅酸甲酯。

6.根据权利要求1所述一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法，其特征在于：所述的

1,2-双(三烷氧基硅基)乙烷选自1,2-双(三乙氧基硅基)乙烷或1,2-双(三甲氧基硅基)乙烷。

7.根据权利要求1所述一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法，其特征在于：所述的环氧基硅烷偶联剂选自3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷或3-(2,3-环氧丙氧)丙基甲基二乙氧基硅烷。

8.根据权利要求1所述一种使触摸屏玻璃表面防污防指纹的方法，其特征在于：水在所述具有防污防指纹性能的触摸屏玻璃表面的静态接触角为100°-117°，庚烷在该玻璃表面的静态接触角为48.0°-70.5°；该玻璃的透光率为82-95％。