1.一种静电纺纳米纤维带加捻成纱线的方法，其特征是：用静电纺的方法将纳米纤维成膜状复合在基布上，将复合有静电纺纳米纤维膜的基布卷绕成卷状形成静电纺纳米纤维膜/基布复合卷，通过喂入罗拉将复合有静电纺纳米纤维膜的基布卷牵引、喂入切割区，进入切割区的基布与静电纺纳米纤维膜分离，基布被收集机构回收，静电纺纳米纤维膜被切割成条带状形成静电纺纳米纤维带，经输出罗拉输出，在加捻机构的作用下捻合成纱，并卷绕在纱管上。

2.根据权利要求1所述的静电纺纳米纤维带加捻成纱线的方法，其特征是：所述静电纺纳米纤维带的宽度是静电纺纳米纤维带中纤维直径的千倍以上。

3.根据权利要求1所述的静电纺纳米纤维带加捻成纱线的方法，其特征是：所述静电纺纳米纤维膜中，静电纺纳米纤维可以是无规则分布，也可以是顺着静电纺纳米纤维膜/基布复合卷退绕的方向取向排列。

4.根据权利要求1所述的静电纺纳米纤维带加捻成纱线的方法，其特征是：所述静电纺纳米纤维膜，其原材料为合成高聚物、再生纤维素，以及天然高聚物、有机复合物、无机复合物中的一种或多种，所述基布采用机织面料或针织面料或无纺布或纸。

5.根据权利要求1所述的静电纺纳米纤维带加捻成纱线的方法，其特征是：所述静电纺纳米纤维膜切割成带的方法采用激光切割、高压水流切割、刀片切割、热熔切割、气流切割中的一种或多种，切割后条带的数量至少为两条。

6.一种用于静电纺纳米纤维带加捻成纱线的装置，主要包括喂入罗拉、基布引导罗拉、输出罗拉、剥离罗拉、激光喷嘴、加捻卷绕装置，其特征是：所述激光喷嘴设置在退绕后的静电纺纳米纤维膜上侧，将静电纺纳米纤维膜切割成多根条带，并将静电纺纳米纤维条带由罗拉钳口吐出并经过加捻卷绕装置加捻成纱，所述的加捻卷绕装置由导纱环、筒管、绕纱钩、绕纱盘、锭杆组成，筒管插到锭杆上，由锭杆的摩擦传动旋转，锭杆同时传动筒管作上下往复运动，运动的动程等于筒管上绕纱的长度，绕纱钩固定在绕纱盘上，锭杆的旋转给纱线轴向加上捻回，锭杆的速度快于绕纱盘，每根静电纺纳米纤维带对应一套筒管、绕纱钩、绕纱盘、锭杆组成加捻卷绕装置以及一个导纱环。

7.根据权利要求6所述的用于静电纺纳米纤维带加捻成纱线的装置，其特征是：所述喂入罗拉形成钳口握持住静电纺纳米纤维膜/基布，喂入罗拉的转动使得静电纺纳米纤维膜/基布从卷中退绕，所述剥离罗拉及基布牵引罗拉的表面线速度与喂入罗拉的相同，所述基布牵引罗拉与剥离罗拉的转动将基布与静电纺纳米纤维膜剥离，剥离后的基布由基布卷卷装起来，所述基布卷的表面线速度与基布牵引罗拉的相同。

8.根据权利要求6所述的用于静电纺纳米纤维带加捻成纱线的装置，其特征是：所述的激光喷嘴的数量至少一个，激光喷嘴发出的激光将静电纺纳米纤维膜切成条带状。

9.根据权利要求6所述的用于静电纺纳米纤维带加捻成纱线的装置，其特征是：所述的输出罗拉形成的钳口握持住静电纺纳米纤维带，输出罗拉与喂入罗拉的表面线速度相同，输出罗拉的转动将静电纺纳米纤维带输出。

10.根据权利要求6所述的用于静电纺纳米纤维带加捻成纱线的装置，其特征是：所述的导纱环处于筒管的正上方，并低于输出罗拉钳口，导纱环将纱线引入到加捻卷绕装置，每个绕纱盘上对称固定两个绕纱钩，两个绕纱钩与绕纱盘结合点的连线经过绕纱盘的轴心。