1.一种氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将Bi(NO3)3·5H2O溶于稀HNO3中，搅拌至澄清，然后加入NH4VO3，搅拌50～80min，形成前驱液A；其中Bi(NO3)3·5H2O与NH4VO3的摩尔比为1:1；

步骤2，将前驱液A在70～90℃下水热反应13～16h，制得(040)晶面BiVO4沉淀，将该沉淀洗涤、干燥，得到(040)晶面BiVO4粉体；

步骤3，将氧化石墨烯溶于体积分数为40～60％的乙醇水溶液中，超声分散并搅拌均匀，然后加入稀硝酸，超声分散并搅拌均匀，再加入NaOH溶液，超声分散并搅拌均匀，得到GO溶液；其中氧化石墨烯与加入的稀硝酸中HNO3以及NaOH溶液中NaOH的摩尔比为(0.23～

0.7):1:1；

步骤4，将制备好的(040)晶面BiVO4粉体加入GO溶液中，搅拌40～60min形成前驱液B，将前驱液B在70～90℃下水热反应13～16h，得到GO/(040)晶面BiVO4沉淀，将该沉淀洗涤、干燥，得到GO/(040)晶面BiVO4粉体；其中加入的(040)晶面BiVO4粉体与GO溶液中GO的质量比为(3～6):1；

步骤5，将CO(NH2)2从室温升到530～580℃，煅烧2～4h，制得g-C3N4粉体；

步骤6，在搅拌条件下，将制得的g-C3N4粉体溶于去离子水中，搅拌、超声至混合均匀，得到g-C3N4溶液；

步骤7，在搅拌条件下，将制备好的GO/(040)晶面BiVO4粉体加入g-C3N4溶液中，搅拌30～60min，得到前驱液C，其中加入的GO/(040)晶面BiVO4粉体与g-C3N4溶液中g-C3N4的质量比为(2～8):(8～2)；

步骤8，将前驱液C在室温下进行超声反应，将反应生成的沉淀洗涤、干燥后即得到氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结。

2.根据权利要求1所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结的制备方法，其特征在于，所述步骤1中前驱液A中Bi3+的浓度为0.1～0.3mol/L，稀HNO3的浓度为1～3mol/L。

3.根据权利要求1所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结的制备方法，其特征在于，所述步骤2、步骤4和步骤8中的干燥是在60～80℃恒温干燥8～10h。

4.根据权利要求1所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结的制备方法，其特征在于，所述步骤3中GO溶液中氧化石墨烯的浓度为0.01～0.03g/mL，稀硝酸和NaOH溶液的浓度为2～4mol/L，稀硝酸和NaOH溶液的加入速度为1～3滴/秒。

5.根据权利要求1所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结的制备方法，其特征在于，所述步骤3中每次超声分散并搅拌均匀，均是先在40～60℃下以80～100W的功率超声分散60～90min，再搅拌10～30min。

6.根据权利要求1所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的升温速率为8～12℃/min；所述步骤6中g-C3N4溶液的浓度为0.01～0.04g/mL。

7.根据权利要求1所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结的制备方法，其特征在于，所述步骤8中的超声反应时间为1～2h，超声功率为80～100W。

8.权利要求1-7中任意一项所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结的制备方法制得的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结，其特征在于，所述氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结中BiVO4的结构为单斜相，氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结中BiVO4、GO与g-C3N4三相共存，形成了异质结结构，且BiVO4、GO与g-C3N4的能级相互匹配。

9.根据权利要求8所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结，其特征在于：

所述氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结光照后的电荷转移电阻R比纯(040)晶面BiVO4粉体的R值减小了3.71倍，氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结在可见光照下的降解率是纯(040)晶面BiVO4粉体的6倍。

10.权利要求8或9所述的氮化碳/氧化石墨烯/(040)晶面钒酸铋异质结在光催化降解有机污染物方面的应用。