1.一种锚杆受力特性研究用拉拔试验装置，其特征在于，包括锚杆制备系统（1）和加载系统（2）；

所述锚杆制备系统（1）包括系统框架（1‑1）、垫板（1‑2）、一个第一壳体（1‑3）和多个第二壳体（1‑4），所述系统框架（1‑1）呈立方体闭环结构，包括多个水平梁（1‑5）和竖向梁（1‑

6），水平梁（1‑5）与竖向梁（1‑6）相互垂直，系统框架（1‑1）的右侧面与竖向梁（1‑6）平行的设置有多个纵梁（1‑7），所述垫板（1‑2）放置于系统框架（1‑1）底部的水平梁（1‑5）上；所述第一壳体（1‑3）为实心立方体，第一壳体（1‑3）右侧面上沿第一壳体（1‑3）长度方向加工有第一凹槽（1‑8），第一壳体（1‑3）放置于垫板（1‑2）上，第一壳体（1‑3）的左侧面靠近系统框架（1‑1）的左侧面，所述第二壳体（1‑4）位于垫板（1‑2）上，为实心立方体，第二壳体（1‑4）左侧面上沿第二壳体（1‑4）长度方向加工有第二凹槽（1‑9），第二壳体（1‑4）的左侧面靠近第一壳体（1‑3）的右侧面，且第一凹槽（1‑8）与第二凹槽（1‑9）相契合形成空心圆柱（1‑10）；多个第二壳体（1‑4）依次排布在第一壳体（1‑3）右侧；

所述加载系统（2）包括轴向力加载装置（2‑1）和法向力加载装置（2‑2），所述轴向力加载装置（2‑1）包括千斤顶（2‑3）和立方体反力块（2‑4），反力（2‑4）块位于空心圆柱（1‑10）的一端，千斤顶（2‑3）位于反力块（2‑4）一侧，所述千斤顶（2‑3）、反力块（2‑4）及空心圆柱（1‑

10）处在同一个轴线上；所述法向力加载装置（2‑2）包括丝杆升降机（2‑5），丝杆升降机（2‑

5）水平放置，位于第二壳体（1‑4）右侧，通过所述丝杆升降机（2‑5）给第二壳体（1‑4）施加水平垂直于第二壳体（1‑4）的法向力；每个第二壳体（1‑4）右侧均设置有丝杆升降机（2‑5）；

所述法向力加载装置（2‑2）还包括电动机（2‑6）、支撑垫（2‑7）、丝杆承载头（2‑8）及底座（2‑9），底座（2‑9）套于丝杆升降机（2‑5）上，所述支撑垫（2‑7）位于垫板（1‑2）上，丝杆升降机（2‑5）通过底座（2‑9）固定于支撑垫（2‑7）及纵梁（1‑7）上，丝杆承载头（2‑8）设置于丝杆升降机（2‑5）的丝杆（2‑10）顶端与第二壳体（1‑4）接触处，丝杆承载头（2‑8）与底座（2‑9）之间的丝杆（2‑10）上套有伸缩管（2‑11）、剩余的丝杆（2‑10）部位套有钢筒（2‑12）；

所述轴向力加载装置（2‑1）还包括加压系统（2‑13）和支撑垫板（2‑14），支撑垫板（2‑

14）为实心立方体，支撑垫板（2‑14）上表面加工有第三凹槽（2‑15），所述千斤顶卡在第三凹槽（2‑15）中。

2.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述第一凹槽（1‑8）与第二凹槽（1‑9）之间以及相邻的第二壳体（1‑4）之间均设置有密封装置（1‑11）。

3.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述第二壳体（1‑4）右侧设置拉环（1‑12）。

4.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述第二壳体（1‑4）右侧与丝杆升降机（2‑5）接触处设置有压力传感器（2‑16）。

5.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述垫板（1‑2）上与第二壳体（1‑4）接触处设置有滚珠滑槽（1‑13），滚珠滑槽（1‑13）内置滚珠（1‑14）。

6.如权利要求5所述装置，其特征在于，所述滚珠滑槽（1‑13）上设置有滚珠聚拢板（1‑

15），滚珠聚拢板上加工有孔，滚珠（1‑14）可内嵌入孔中。

7.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述法向力加载装置（2‑2）上设置有控制台（2‑

17）控制每个丝杆升降机（2‑5）的升降。

8.如权利要求1所述装置，其特征在于，所述空心圆柱（1‑10）的一端靠近反力块（2‑4）处设置有孔尾堵漏塞（1‑16），空心圆柱（1‑10）的另一端设置孔口止浆塞（1‑17），孔口止浆塞（1‑17）上加工有注浆孔（1‑18）、排气孔（1‑19）和锚筋孔（1‑20）。